某电子进水口留置岩柱开挖爆破施工技术.docVIP

某电站进水口留置岩柱开挖爆破施工技术 摘 要 电站进水口岩石破碎，断层分布多，留置岩柱对施工技术和质量要求特别高，合理的施工方法，精细的施工工艺保证了正面边坡的开挖质量，取得了良好的爆破效果。 关键词 进水口开挖 留置岩柱 施工技术 1 工程概括 电站进水口留置岩柱开挖从1180m高程至1139m高程，高差41m，顶部宽度7m，长度17m，桩号范围为JS0-61m～JS0+85m。 2 岩柱开挖施工的特点和难点 电站进水口由于其特殊的地理条件和地质条件，所以EL.1180m以下留置岩柱开挖施工过程中存在以下几方面的特点和难点： ㈠ 特点 ⑴ 从正面边坡EL.1180m至EL.1139m留置5个岩柱，每个岩柱顶部宽度7m，长度17m，中间采用开槽的办法，见下图： 爆破1区布孔图 爆破2区布孔图 ⑵ 正面边坡EL.1180m以下进水口岩柱槽挖由原设计2个台阶调整为4个，分别为EL.1180m、EL.1170m、EL.1160m、EL.1150m。每个台阶留置0.5m宽马道。马道上布置间距为2m孔深9m锚筋桩（EL.1150m除外）。见下图： 进水口EL1180m以下设计体型修改图 　　　　　　Ⅰ－Ⅰ剖面图　　　　　　　　　　　　　　　　２－２剖面图 ⑶ 为保证岩柱和后边坡的稳定及其施工质量，整个岩柱槽开挖拟采用手风钻施工。 ㈡ 难点 ⑴ 该部位地质条件复杂，卸荷风化强烈，节理裂隙发育。岩柱预留面是一个直面，要求允许超挖20cm，不欠挖，岩柱开挖爆破质量难以保证。 ⑵ 留置岩柱过程中，要保证岩柱的棱角不受破坏，施工质量控制极其困难。 ⑶ 在开挖过程中，要保证岩柱的质量，需要施工超前锚筋桩，如何做到既能加快施工进度，又能实现超前支护，成了施工中的又一个难点。 3 施工方法 ㈠ 为了得到最佳的爆破效果，保证施工质量，岩柱槽挖分别采用了3种爆破试验方法。 ⑴ 预裂爆破：在岩柱开挖设计开口线上钻凿一排间距为0.5 m的的预裂孔，线装药密度为90～100g/m，不藕合系数为5.25，堵塞长度为0.5m，梯段高差为3m。在主爆孔前爆破形成一条具有一定宽度能反射应力波的预裂缝，可减弱应力波对岩柱的破坏。如下图： 预裂孔装药结构简图 爆破Ⅰ区爆破联网图 爆破Ⅱ区爆破联网图 ⑵ 光面爆破：为了控制爆破的作用范围和方向，进水口槽挖也采取了光面爆破试验方法，使爆破后的岩柱预留面光滑平整，不开裂，以减少岩柱超、欠挖和支护的工程量，减少爆破的震动作用，增加岩壁的稳定性，达到控制岩柱开挖轮廓的目的。 ⑶ 拉槽：针对进水口特殊的地质情况，预留保护层中间拉槽开挖方法对保证预留岩柱的质量更有效。即岩柱槽开挖采用一槽一区，每个洞脸槽分为两个炮区（中间拉槽开挖区和保护层开挖区），考虑到开挖前期岩柱顶部压重较小，在岩柱顶部以下6m范围内开挖分层梯段高度为2m，岩柱顶部6m范围以外开挖分层梯段高度调整为3m～4m。如下图： 拉槽布孔图 保护层起爆网络图 ㈡ 超前支护 ⑴ 为保证岩柱的稳定，减少施工过程中由于多结构面出现的塌滑、掉块现象。在3个0.5 m 宽马道上布置间距为2m，孔深9m的锁口（超前）锚筋桩（为防止影响引水隧洞开挖EL.1150m不再布置）。 ⑵ 及时支护：每开挖2 m或3 m支护一层，遇到岩石破碎，由现场监理指定进行网喷和增设随机锚杆。 ㈢ 保角方法 为保证岩柱的棱角不受破坏，采取了布设导向孔与预裂孔线装药密度递减相结合的方法。在棱角部位设置3 m锚杆，入岩2.8 m。 岩柱棱角保角锚杆支护图 通过试验发现：预裂爆破“V”型起爆理论上会产生临空面、形成一条预裂缝，减弱应力波对岩柱的破坏，但实际效果并不是很理想，会在孔底形成岩坎、欠挖量比较大，后期处理费用高。光面爆破因产生对岩柱的后冲、易损坏岩柱的整体性和稳定性，且“V”型起爆与预裂爆破产生同样的效果。最终采取了预留3.5m保护层中间拉槽的开挖方法。 4 工序流程及质量控制 ㈠ 主要工序及施工流程：岩柱顶部开挖（预留1m保护层）→岩柱顶部打安超前锚筋桩→洞脸槽拉槽开挖→周边保护层开挖→岩柱侧面及正面锁口和超前锚杆施工→岩柱顶部保护层开挖（水平预裂）→洞脸槽继续开挖下卧一个梯段→岩柱进行系统支护→下一循环。 ㈡ 质量控制：施工过程中，重点应在过程控制，实行工序验收合格证制度，根据各道工序的不同要求，严格执行“两证三表制”做好过程控制。即《钻破作业上钻合格证》、《周边孔造孔作业工序过程质量检查表》、《造孔验收合格证》、《装药及网络连接作业工序过程控制质量检查表》、《爆破质量分析评定表》。 ⑴ 为了保证炮孔的间排距及孔斜、方位角符合爆破设计要求、 上钻前必须保证工作面平整、起伏差质量控制在