电火花加工技术在内齿加工中的应用.docVIP

电火花加工技术在内齿加工中的应用 朱 进 云南金马机械总厂，云南 昆明650102 【摘要】通过分析电火花加工的原理，介绍了电火花加工技术在内齿加工中的应用特点及其工艺，并对其中的技术难题和关键技术进行了分析探讨。此方法成本低，效率高，操作方便，产品质量稳定。 【关键词】 电火花加工技术 内齿加工 工艺 Application of EDM Technology in annular Gear Machining ZHU Jin YunNan JinMa Machinery General Factory,KunMing 650102 Abstract In this paper, the theory EDM is analyed, the characteristics and processing technology of EDM technology in annular gear machining are introduced, and some technology problems and key technologies are discussed. This method is characterized by low cost, high efficiency, easy to operate and steady product quality. Keywords EDM technology, annular gear machining, processing technology 中图分类号：TG61+9；TG661 文献标识码：B 电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining 简称EDM）是一种电热能加工方法。利用电极（工具）和工件两极间脉冲放电加工，在加工时，电极和工件不接触，两极之间充入介质使电极和工件保持绝缘状态。当脉冲击穿介质，瞬间放电产生高热量将工件表面材料熔化，通过连续不断的火花放电并适当控制这一过程，就能准确地加工出所需形状和精度的零件。 问题的提出 我厂接到一批齿轮加工任务，其中一种零件为内外齿，且内齿底部无让刀槽（见图1）。为解决这一加工难题，我厂工艺部门进行技术攻关，根据我厂的现有设备和技术能力，提出了两种加工工艺：其一是热压成形，其二是电火花加工成形。 对两种工艺进行分析对比，认为前者加工工序复杂，且不易保证产品质量，决定采用后者加工工艺。 电火花加工内齿特点 为保证内齿的形状和零件精度，采用分别粗、精加工。粗加工时，采用长脉冲，负极性加工，因 为此时离子的轰击作用大于电子的轰击作用，使正极的蚀除速度明显大于负极的蚀除速度，工件应接正极。反之，精加工时，采用窄脉冲，正极性加工。 电火花加工内齿使内齿表面产生淬火面（或二次淬火面）有较高的硬度（HRC﹥50），耐磨性较好。 加工不受坯料材质和硬度限制，加工周期短，操作方便，劳动强度低。 易组织批量生产，效率高。 电火花加工内齿工艺 3．1 电极制作 工具电极选用紫铜，因其尺寸精度易控制且导热性好，损耗少，加工稳定性好，价格也不贵，适合此加工工艺。根据内齿的参数及电火花脉冲参数的要求，铣削成形，分别制作粗加工电极，外形内缩0.30mm，精加工电极外形内缩0.10mm，以保证内齿的加工精度。 3．2 工件的加工 3．2．1 工件的预加工 为减少粗加工余量，降低工具电极损耗，先在坯料上按齿形预钻盲孔（钻模保证）。 3．2．2 工件的粗、精加工 将电极装夹在机头上，校正电极与机床工作台垂直， 用三爪夹头将工件夹紧，用芯轴将工件和电极找正达到同 心，再用齿形样板将电极外齿与工件盲孔找正（见图2）。 最后，放工作液，调节冲油方向，调整冲油压力，设置参 数进行加工。粗加工完后，换精加工电极进行精加工。 电火花加工内齿的关键技术 4．1 工作液的选择 因内齿加工时放电间隙小，排屑困难，选用粘度小，流动性好，渗透性好的煤油作为工作液。 4．2 参数的选择及加工效果 根据粗、精加工分别设置参数如下（以DM7140为例）： 表1 参数表 参 数 粗加工 精加工 参 数 粗加工 精加工 极 性POL - + 脉 宽ON（μs） 550 100 停 歇OFF（μs） 45 10 停歇扩展E 1 1 低功管数I 23 02 高功管数H 2 1 间隙电压U(V) 50 100 加工电流I(A) 30 3 加工速度（㎜3/min） 250 3 控 制S 2 4 零件加工成成品后，我们进行了效果检查，见下表： 表2 效果检查表 加工效果 粗加工 精加工