拉伸模具缺陷.docVIP

拉伸模具　　　定义　　拉伸模常见的问题　　??? 壁破裂　　??? 原因及消除方法　　??? 侧壁纵向裂纹　　经验之谈　　??? 成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具三方面分析　　??? 材料选择 　　??? 拉伸类冷冲模表面处理 　　??? 毛坯尺寸的确定　　补充--------------------------------------------------　　拉伸模具：英文drawing dies。应该是一种要求较高的模具，因为大部分都不是纯直拉伸模具，里面还有成型弯曲翻边冲裁等要求。控制间隙和保持位置精度又要考虑材料的性质回弹和产品的形状以及拉伸的次数和深度等，间隙在机加工方面都留一定余量，间隙为0.9--1.2t 。由模具工研磨装配，在使用时都是由维修工经验掌握。　　拉伸的分类：按对材料的处理分变薄拉伸和变厚拉伸　　按操作的工序：一次拉伸和多次拉伸　　拉伸模常出现的问题：　　一、壁破裂　　这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，一般难以预料。即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。　　方筒拉深，直边部和角部变形不均匀。随着拉深的进行，板厚只在角部增加。从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化。为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线载荷峰值出现两次。　　第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言，第一峰值最高。就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。与碳素钢板(软钢板)相比较，18—8系列不锈钢由于加工硬化严重，容易发生壁破裂。即使拉深象圆筒那样的均匀的产品，往往也会发生谄屏选?　　原因及消除方法　　(1)制品形状。　　拉深深度过深。由于该缺陷是在深拉深时产生的，如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时，用其他方法解决的例子也很多。　　rd、rc过小。由于该缺陷是在方筒角部半径(rc)过小时发生的，所以就应增大rc。凹模圆角半径(rd)小而进行深拉深时，也有产生壁破裂的危险。如果产生破裂，就要好好研磨(rd)，将其加大　　(2)冲压条件。　　压边力过大。只要不起皱，就可降低压边力。如果起皱是引起破裂的原因，则降低压边力必须慎重。如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱，又还在破裂地方发亮，那就可能是由于缓冲销高度没有加工好，模具精度差，压力机精度低，压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。必须采取相应措施。是否存在上述因素，可以通过撞击痕迹来加以判断，如果撞击痕迹正常，形状就整齐，如果不整齐，则表明某处一定有问题。　　润滑不良。加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法。在拉深过程中，最重要的因素之一是不能将润滑油的油膜破裂。凸模侧壁温度上升而使材料软化，是引起故障的原因。因此，在进行深拉深时，要尽量减少拉深引起的磨擦，另外，还需要同时考虑积极的冷却方案。　　毛坯形状不当。根据经验，在试拉深阶段产生壁破裂时，只要改变毛坯形状，就可消除缺陷，这种实例非常多。拉深方筒时，首先使用方形毛坯进行拉深，rd部位如果产生破裂，就对毛坯四角进行切角。在此阶段，如果发生倒W字形破裂和网格疵病，则表示四角的切角量过大。切角的形状，如拉深时凸缘四角产生凹口，只要切角量适当减小一些，就可消除，同时还可制止破裂。　　定位不良。切角量即使合适，但如毛坯定位不正确，就会象切角过大那样，仍要产生破裂。另外，当批量生产时，使用三点定位装置时，定位全凭操作者的手感，这时往往会产生壁破裂。　　缓冲销接触不良。只要将缓冲销的长度作适当调整，缺陷即可消除。　　(3)模具问题。　　模具表面粗糙和接触不良。在研磨凹模面提高表面光洁度的同时，还要达到不形成集中载荷的配合状态。　　模具的平行度、垂直度误差。进行深拉深时，由于模具的高度增加，所以凸模或凹模的垂直度、平行度就差，当接近下死点时，由于配合和间隙方面的变化，就成为破裂的原因。因此，模具制作完毕之后，必须检查其平行度和垂直度。　　拉深筋的位置和形状不好。削弱方筒拉深时角部的拉深筋的作用。　　(4)材料　　拉伸强度不够。　　晶粒过大，容易产生壁部裂纹，故应减小材料之晶粒。　　变形极限不足，因此要换成r值大的材料。　　增加板材厚度，进行试拉深。　　二、侧壁纵向裂纹　　如果加工初期受到压缩变形，加工后期受到拉伸变形，可