主运输大巷皮带机头处打锚索措施.docVIP

编号2010-5-1 山西中强福山煤业有限公司 主运大巷皮带机头处打锚索 安全技术措施 后 交 煤 矿 规程（措施）名称 主运大巷皮带机头处补打锚索安全技术措施 编 制 人 2010年 月 日 施工负责人 2010年 月 日 安全矿长 2010年 月 日 生产矿长 2010年 月 日 总工程师 2010年 月 日 审 批 人 员 签 字 栏 一、编制说明 主运大巷皮带机头处，煤层顶板已离层，为防止顶板冒落，需沿巷道轴线方向补打锚索，锚索按五花布置，其锚索间排距为1800×2000mm，（见附图）为确保施工安全，编制本安全技术措施。 二、质量要求 1、锚索采用φ15.24×4300mm的预应力钢绞线，用规格300×300×12mm钢制托盘。 2、锚索间排距1800×2000mm,偏差不超过±100mm. 2、锚索外露丝长度不大于200mm。 3、锚索必须锚入稳定的基岩内，锚固长度为1.5m，单根锚索设计锚固力不小于150KN。 4、锚索间距均匀，孔位、孔深、角度符合规定。 6、安装锚索时每孔3支树脂锚固剂，锚固剂规格为MSK2360。 三、锚索安装工艺 1、钻眼机具：MQT-120锚杆机。 2、施工工艺：根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，装入树脂药卷，用锚索线轻推至孔底，药卷必须逐块顶入，安上搅拌器，用锚杆机搅拌，搅拌时间不得小于45s，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，5min后，上锚索梁和托盘索具，采用风动机具或手动式锚索预应力涨拉机具预紧达150KN即可。 3、锚索安装按照以下要求： ①打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深； ②送树脂药卷：通过锚索孔装入三支树脂药卷，用锚索将药卷推入孔底； ③搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转； ④紧固锚索：用YQ15-40/120型风动机具涨紧锚索。 4、现场使用YQ15-40/120型手动式锚索预应力涨拉机具时，必须执行下列规定： ①涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。 ②不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物体。 ③涨拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→涨拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀退压（逆时针转动）→退出千斤顶 ④使用油泵前，油面需在油箱的四分之三处，160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。 ⑤液压系统用油不得两种及以上混合使用。 ⑥涨拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤顶。千斤顶套上绞线就位后，操作涨拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。 ⑦顶压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。班前应对涨拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。 ⑧加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论，重新补打。涨拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。 ⑨涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次涨拉缸体行程不得超过150 mm，超过时应多次涨拉。 ⑩手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。 ⑾每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。 ⑿特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在切割前必须采用旧皮带等物可靠遮拦或采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。 四、安全措施 1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。 2、施工过程中，必须由现场的班组长随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，发现问题及时处理。并且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下作业，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。 3、打锚索前先在巷道中线处支设二棵木支柱作为临时支护。木支柱规格为小头直径不小于180m