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基坑加固工程施工工艺探究 徐龙宪 马新 苏继军 （吉林大学建设工程学院，吉林 长春 130026） 摘要： 结合吉林省信托投资公司办公大楼基坑支护工程，介绍碎石压浆桩、钢管桩、锚固桩、喷锚施工工艺，对普遍存在的碎石压浆桩的串浆及断桩、锚杆下放受阻、锚固桩抗拔力不足等施工质量问题进行工艺探究。 关键词：基坑护坡桩 锚固桩 喷锚 工艺探究 1 工程概况及地质状况 吉林省信托投资公司办公大楼主体地面以上为16层，地下为2层。基坑大致呈55.00m×22.00m的长方形，开挖深度9.Om。基坑支护桩平面布置见示意图1。基坑支护方案选用锚定桩墙结构，由109根碎石压浆桩、32根钢管桩、 83根土层锚固桩组成。碎石压浆桩单桩直径为Ф600mm，桩长为13.00m，桩间距为1.00m；单桩配筋呈圆笼形，竖筋14Ф25，箍筋Ф12@1500，螺旋筋ф8@200，箍筋、螺旋筋均与竖筋焊接牢固。钢管桩单桩直径为Ф159mm，桩长为13.00m，桩间距为0.32m。锚固桩单桩直径为Ф150mm，—2.00m厚度地层为杂填土； (2) 2.00—4.50m厚度地层为粉质粘土，中压缩性，可塑偏软； (3) 4.50—9.00m厚度地层为粘 土，黄褐色，硬，低压缩性； (4) 9.00—13.00m厚度地层为粉质粘土，中、高压缩性,可塑偏高； (5) 13.00—18.00m厚度地层为泥岩，棕红色，倾坚硬土状，下部逐渐为致密块状。 2 碎石压浆桩施工工艺 碎石压浆桩施工工艺流程为：钻孔→吊放钢筋笼→放入注浆管→投入碎石→清水冲洗钻孔及碎石→压力注浆→静止待凝→二次注浆 （1）根据建筑物的地下的地层情况，桩孔施工采用人工钻斗钻进方法。 （2）钢筋笼采用的是全笼，其混凝土保护层是50mm。 （3）钢筋笼下放完毕后，先向孔内投入0.2m3碎石，然后再下入直径为Ф150mm的热轧无缝钢管。注浆管的下端0.50m长范围内制成花管，距离孔底为300—500mm，注浆管的上端露出地面0.50m。 （4）投入孔内碎石规格为20-30mm,粒径均匀，不含其它杂质，待碎石投满桩孔后，用清水冲洗，直致地面淌出清水为止。 （5）注浆分两次进行。用BW200/500泵注入水灰比为5:1的素水泥浆。初次注浆，间歇灌浆，使水泥浆与碎石充分结合，待孔口返浆，静止待凝，经过二小时后再进行第二次注浆，且注浆应保持一定压力。 为调整水泥浆液的凝结时间，在浆液中掺入促凝剂，促凝剂有氯化钙（CaCl2），苏达（CaCO3），水玻璃（Na2SO3）等。 3 钢管桩成桩工艺 钢管桩成桩工艺流程为：钻孔→注浆→下入钢管 采用MGJ-50型钻机，三翼片状合金钻头，钻孔方法采用正循环回转钻进方法。钻孔完成后，向孔内注入0.5:1的水泥浆，水泥浆中加入速凝剂5%，待把孔内泥浆全部替出，再停止注浆。注浆完成后立即下入钢管。 4 锚固桩施工工艺 锚固桩施工工艺流程为：钻孔→锚杆的制作和安装→灌浆→张拉锁定 （1）选用MGJ-50型钻机，依据设计采用长螺旋钻进方法及潜孔锤钻进方法，经过钻孔试验，钻进效果都不好，故实际选用直径为Ф140mm三翼片状硬质合金钻头，选用正循环钻进方法。 （2）依据设计，锚固桩锚固力为384KN，锚杆采用Ф28mm高强度精轧螺纹钢，每根长7.5mm，用焊接方法连接。焊接后，选用直径为ф20mm钢管作为注浆管，一并和锚杆挷扎在一起，为确保对称性，在锚固端每隔3m设一个导正器，在邻近钻孔孔口的锚杆位置上缠绕1.0m长、50mm厚度的止水海带。钻孔完成后，应及时迅速的将制作好的锚杆下入钻孔中。 （3）注浆选用水灰比为0.5:1素水泥浆，加入早强剂5%，加入减水剂5%，注浆采用全孔注浆方式。 （4）在注浆后8—10天开始张拉锁定，张拉设备采用电动油压千斤顶。第一次预紧为8.0—10.0MPa，第二次为25.0MPa。锚杆锁定采用螺母。 5 喷锚网施工工艺 （1）钢筋网是采用直径为ф8mm的钢筋焊接成100mm×100mm的方格形网，将制作好的钢筋网焊接到钢管桩上，焊接时，各焊点均匀布置，保证焊接牢靠。 （2）采用BW200/50泵，以10.0 MPa左右压力喷射水灰比为0.5:1素水泥浆，喷射并没有采用特制的喷嘴，只是通过简单的一根钢管，喷射厚度要均匀，两个小时后喷水养护。 6 对基坑加固施工工艺问题的探究 经过此项基坑加固施工的实践活动，结合其它多个此类工程项目的施工经验，有必要对普遍存在碎石压浆桩的串浆和断桩、锚杆下放受阻、锚固桩抗拔力不足等施工质量问题进行工艺方面的分析、研究和解决，现阐述如下： 6．1　碎石压浆桩的串浆 （1）串浆的原因及其危害 串浆部位多发生在松散的地层，如松散的杂填土层。由于注浆压力高，水泥浆便会呈放射状向松散土层渗透。因桩间距很小，水泥