回转窑焙烧.docVIP

回 转 窑 焙 烧 一．设备构造及工艺流程 回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，回转窑在有色金属生产中占有重要的地位，这种设备用来对矿石，精矿及中间产物进行烧结，焙烧等加热处理． 回转窑为中空的卧式圆筒形设备，窑身外壳由钢板卷成，略倾斜与水平面（倾斜度为每米长度为20~60毫米），绕纵轴转动，炉料沿轴向借坡度的作用，窑的回转和料的推力向前运动。回转窑的长度可以数十米至一百数十米，直径从2米至6米或6米以上，无严格限制，随工艺要求而任意选定，回转窑的外形与结构组成见图 回转窑一般由下列久部分组成： 1．筒体与窑衬 筒体由钢板卷成，是物料完成物理化学变化的容器，因而是回转窑的基体。为了适应高温（300C以上），故筒体内均砌筑耐火材料（即内衬）起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各个工作带，如烘干带、予热带、分解带、烧成带（或反应带）等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。 由于支承的需要，筒体又分为若干跨。 2．换热装置 为了增强热交换效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如：链条、隔板式热交换器等。 3．滚 圈 筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可达几百吨重的载荷，其本身的重量可达到几十吨，是回转窑最重的零件。 4．支承装置 它承受回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对拖轮支承着滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的负荷。 支承装置的套数称为窑的档数，一般有2~7档，在其中一档或几档支承装置上装有档轮为带档支承装置。档轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。 5．传动装置 它的作用是通过设在筒体上的齿轮是筒体回转，齿轮用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修需要，较大的窑还设有使窑极低转速转动的辅助传动。 6．窑头罩 它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体。燃烧器及燃烧所需要的空气经过窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔和检修门。 窑头罩内也砌有耐火材料，在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称窑头密封。 7．燃烧器 回转窑的燃烧器大多以筒体头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度，燃烧器有：喷煤管、油喷枪、煤喷气嘴等，因燃料而异。 当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。 8．窑尾罩 它是连接窑尾端与物料予处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而入烟道及收尘系统，物料由加热设备直接加入窑的尾部，对于带有外部换热装置的窑，则经换热装置处理原料经窑尾罩入窑。 在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置，称窑尾密封。 9．加料设备 它是回转窑的附属设备，根据物料入窑形态来选用加料设备。加料设备的种类很多，有螺旋加料机、板式给料机、溜管、溜槽及喷枪等类型。对加料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作，一般用变速电动机驱动来调节加料量。 窑中炉料的运动情况可随设计操作方法而变，若回转窑转速很小，则料层基本上保持安定的状态随着窑的回转向前移动。若窑的内壁沿长度安装若干物料板，则由于窑的不停回转，物料板可将炉料扬起来，又通过气流撒落下去，可提高气固接触。有足够的回转速度和合适的物料板装置，可获得快速配合与良好气固接触的效果。 回转窑主要是用于处理易于流动的炉料，它的操作特点是简单，能使炉料得到良好的混合，气固接触好。这对许多火法冶炼有利。 气体、液体或粉末燃料均可供回转窑使用，有时可将固体或液体燃料与炉料混合。 金川公司冶炼厂硫化铜镍矿回转窑焙烧流程如图： 该厂焙烧铜镍硫化精矿的回转窑长52米，外径3.6米，用厚28毫米的钢板卷成筒体，内砌220毫米厚的普通粘土耐火砖。窑头2米浇注耐火混凝土层，厚为220毫米，窑尾钢板上浇注厚150毫米，长13米的耐酸水泥层。窑尾挂有25毫米的圆钢焊接链条，为防止精矿粘结窑尾内壁用。 精矿在回转窑内烟气逆流进行，经过三个区域：予热脱水区（200~400），长约15米：（2）干燥成球区（400~600），长约17米；（3）焙烧区（600~900左右）长约20米。焙烧后产生的焙烧砂粒度小于30毫米，供电炉熔炼使用。 影响回转窑焙烧脱硫的因素：（1）温度适当，过高就会产生熔结现象。（2）氧的浓度高，焙烧脱硫率高，反之亦然。（3）物料的有效表面大，脱硫率高，当窑旋转，物料表面不断移动更新，为了增加物料的有效表面，在窑内增焊扬料板和适当提高密的转速，以及控制料面与气体流速。⑷物料的物理化学性质，如粒度，着火点，致密度，导热性及化学成份等，对焙烧的脱硫率有直接影响。⑸要使化学反应完成，总须有足够的时间。所以要注意炉料在窑内停留时间，对焙烧脱硫率的影响。 回转窑生产能力的计算： 根据有色冶金焙烧用回转窑生产能力计算公式