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大倾角带式输送机输送能力的设计计算 赵道军 (东莞市隆泰实业有限公司,广东东莞523291) 收稿日期:2007—04—29 摘要:从理论上解析大倾角带式输送机物料横截面积的计算过程,并通过具体实例验证大倾角皮带机输送量的计算的合理性。 关键词:大倾角;带式输送机;横截面积;输送量 中图分类号:TD528+.1文献标识码:B文章编号:1009-9492(2007)07-0097-02 1前言 带式输送机作为重要的散装物料输送设备,它的应用 越来越广泛,同时人们对所使用的带式输送设备的要求也 越来越高。普通带式输送机铺设角度只能达到12°～16°, 现在采用大倾角皮带机,角度最大可以达到27.5°,如果采 用花纹胶带,角度最大可以达到31°,但是必须设计合理, 配置先进,否则就会物料下滑、撒煤等情况。 大倾角带式输送机运输成为必然趋势,提高大倾角带 式输送机设计水平势在必行。本文以大倾角带式输送机的 输送能力为研究对象,详细分析大倾角带式输送机的横截 面积和输送量计算方法。 2设计的主要思路 大倾角带式输送机的输送能力主要取决于物料在输送 带上的横截面积,首先分析普通皮带机,即承载托辊为三 节辊时物料在输送带上的横截面积;再计算大倾角皮带 机,即承载托辊为四节棍时物料在输送带上的横截面积, 从而计算出深槽角大倾角皮带机的输送能力。 最后以汾西矿务局双柳煤矿主斜井皮带机为例,详细 阐述大倾角皮带机输送能力计算的具体事项,并以该皮带 机在煤矿上的实际使用效果,说明大倾角皮带机输送能力 理论计算的正确性。 3设计的具体内容 (1)计算输送带上最大的物料横截面积 带式输送机的输送量受到运行输送带的装料横截面面 积的影响,装料横截面面积取决于输送带的动堆积角及装 料条件[2]。在计算横截面面积时,应采用等效的、简便的 几何断面面积,一般承载托辊为三节辊时,槽型截面(如 图1)的面积S按式(1)计算。 S=S1+S2(1) S1=[l3+(b-l3)cosλ]2 tanθ 6( 2) S2=[l3+( b-l3) 2c osλ][ (b-l3) 2s inλ](3) S———物料槽型截面面积; S1———物料上半段槽型截面面积; S2———物料上半段槽型截面面积。 式中b———输送带可用宽度,按以下原则取值: B≤2m,b=0.9B-0.05m; B≤2m,b=B-0.25m; l3———中间辊长度m;对于一辊或二辊的托辊组,l3=0 θ———物料的运行堆积角; B———带宽。 如图1所示,由于参考标准不一样,符号略有出入, 图1等长三辊槽形截面 97机电工程技术2!007#年第$36%卷第07#期 图2深槽角前倾托辊截面 对照两标准,核对符号如下: S1=A1,S2=A2,θ=ρ。 因为大倾角皮带机采用的深槽型四节托辊,利用同样 的原理也可推导出深槽角节四托辊的横截面积(如图2)。 槽型截面的面积S按式(4)计算。 S=S1+S2+S3(4) S1=[2l1cosλ1+(b-2l1)cosλ2]2 tanθ 4( 5) S2=[2×l1cosλ1+( b-2l1) 2 cosλ2]·( b-2l1) 2 sinλ2(6) S3=l 12sin2λ1 2( 7) S3———物料底部槽型截面面积 皮带截面积: SPI=b×dpi(8) dpi———胶带厚度 S=S1+S2+S3-SPI(9) (2)输送能力计算 已知带宽,输送能力为: Q=3.6Svkρ[1](10) 式中:S———物料横截面面积;v———带速,m/s; ρ———堆积密度,kg/m3; 大倾角带式输送机,输送物料原煤,带宽B=1200mm,输 送能力Q=900t/h,物料粒度0～300mm,堆积密度ρ= 900kg/m3;运行堆积角θ=20°;带速V=3.15m/s,机长 610m;提升高度258m;倾斜角度δ=25°。矿井巷道中间略 有坡度。现验算以下运量是否满足要求。 上托辊为深槽角前倾托辊,下托辊为V型前倾托辊, 上托辊间距a0=1200mm,下托辊间距au=3000mm,上托 辊主辊槽角λ1=25°,辊长465mm,辊径133mm,承载分 支托辊槽角λ2=60°,辊长465mm,辊径133mm,托辊前 倾1°30。 输送带上最大的物料横截面积S=S1+S2+S3 由式(8)、(9)可得皮带截面积: SPI=0.026m2 由式(4)-(7),S=S1+S2+S3-SPI=0.1549m2 由式(10),输送能力Q=1138900(t/h),满足输送 量要求。 5实际使用结果 该皮带机受料点在机尾,从煤仓直接卸料,通过给 煤机将煤卸到该皮带机上,因此给料比较均匀,没有出 现输送量变动太大的情况。煤层均匀地铺在输送带上。 很少出现撒煤,落料等现象;煤炭中水分很少,机尾也