冲压件易出现的质量问题及改善方法.docVIP

冲裁件常见质量问题改善对策 序号 质量问题 原因分析 解决办法 1 制件断面光亮带太宽,有齿状毛刺 冲裁间隙太小 减小落料模的凸模或加大冲孔模的凹模并保证合理间隙 2 制件断面粗糙圆角大,光亮带小,有拉长的毛刺 冲裁间隙太大 更换或返修落料模的凸模或冲孔模的凹模并保证合理间隙 3 制件断面光亮带不均匀或一边有带斜度的毛刺 冲裁间隙不均匀 返修凸模或凹模并调整到间隙均匀 4 是什么造成冲压毛刺维修 ①.设计或线割间隙不合理 ②.材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利 ③.冲压磨损或凸模进入凹模太深 ④.导向结构不精密或操作不当 ①.规范设计和线割间隙 ②.合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,合理热处理 ③.研磨冲头或镶件,调整凸模进入凹模深度 ④.检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作 5 冲压时为什么跳废料 模具间隙较大、冲压速度太高、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上 ①.在冲头上加顶杆来防止跳废料,实用于比较规则的废料②.将冲头头部磨成异形,适用于料比较薄的不锈钢等材料③.设计增大废料的复杂程度④.查检其他影响因素 6 啃口 ①.导柱与导套间隙过大 ②.推件块上的孔不垂直，使小凸模偏位 ③.凸模或导柱安装不垂直 ④.平行度误差积累 ①.返修或更换导柱导套 ②.返修或更换推件块 ③.重新装配,保证垂直度 ④.重新修磨装配 7 脱料不正常 ①.脱料板与凸模配合过紧,脱料板倾斜或其他脱料件装置不当 ②.弹簧或橡胶弹力不够 ③.凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正④.凹模有倒锥 ①.修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式 ②.更换弹簧或橡胶 ③.修整漏料孔 ④.修整凹模 8 工件底部有压痕 ①.料带或模面有废屑、油污 ②.模具表面不光滑 ③.零件表面硬度不够 ④.材料应变而失稳 ①.清除废屑油污 ②.提高模具表面光洁度 ③.表面镀铬、渗碳、渗硼 ④.减少润滑,增加压应力,调节弹簧力 9 落料后制件呈弧形面 凹模有倒锥或顶板与制件接触面小 返修凹模,调整顶板 10 工件扭曲 ①.材料内应力造成 ②.顶出制件时作用力不均匀 ①.改变排样或对材料正火处理 ②.调整模具使顶板正常工作 11 工件成形部分尺寸偏差 修正上下模及送料步距精度 12 每批零件间的误差 对每批材料进行随机检查并加以区分后再用  ? 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩 序。 二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅 通，严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。 12、服从领导安排，完成领导交办任务。 ? ? ? ?5、积极扑救。火警初起阶段，要全力自救。防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。 6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。 ? ? 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 ? ? ? 保安员值班操作及要求 ? 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时 为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况未得到解决的需 面汇报。检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁。 二、执勤 1、7:50 — 8:10、13：50 —14：10立岗迎接上班人员；12:00 — 12:20 、18:00 — 18:20立岗送下班人员。 2、值勤时做到遇见领导立岗，检查物品立岗，外来人员进出立岗。 3、门卫室值勤时，应做到坐姿端正，注视监视器的动态，做好接待工作，值勤期间不看书报电视，听收音机。不与无关人员聊天，劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话，禁止打瞌睡。 4、维持门口秩序，使之保持畅通。 5、熟记消防，报警，救护及内部联系电话。 三、巡逻 巡逻是防盗及发现####有不安全因素的重要措施。 1、每天按照巡检制度定时轮流巡逻。 2、巡逻时思想集中，保持高度警惕，不吸烟，不与无关人员