刮板输送机的安装与调试程序7517965153.docVIP

刮板输送机的安装与调试程序1．刮板输送机安装前准备工作（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项；（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；（3） 按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查；（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井；（5） 准备好安装工具及润滑油脂；（6） 指定工作指挥人员，选择好安装场地。为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安装。2．刮板输送机地面试装要求（1） 机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动；（2） 中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头；（3） 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（4） 有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；（5） 圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；（6） 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；（7） 安装好后要进行认真检查和试运转，运转正常后才能做下井安装前的准备工作。3．地面安装刮板输送机时的程序（1） 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件；（2） 将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐；（3） 先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接；（4） 将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧；（5） 按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度；（6） 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态；（7） 按设备总图将其余零部件安装齐全；（8） 清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。4．在地面进行空载试运转注意事项（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于0．5s ，最大超前时间不大于3s ；（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。5．刮板输送机下井前准备工作（1） 各机件应完好无损，否则应进行修复；（2） 不需要分解后下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠；（3） 需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；（4） 根据地面的安装情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。6．刮板输送机井下安装与调试注意事项（1） 刮板输送机在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；（2） 采用边下井边安装，避免机件在上下顺槽中堆积；（3） 尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和寿命；（4） 先进行空载运行1 ～2h ，运行状况应符合要求；（5） 进行多机联动负荷运行4h ，并进行下列检查：各部件紧固无松动；两条刮板链松紧程度基本相同；电动机、减速器、链轮轴件等各部位的温度不得超过允许值75 ；电气系统工作正常；再次进行紧链，其松紧程度按规定铺设长度满载时，机头处下方链条松弛2 个链环为宜，否则需重新紧链。各部位调试正常后，即可投入正常使用。7．综采工作面刮板输送机的安装要求（1） 综采工作面刮板输送机的机尾，一般在采煤机骑上溜槽后进行安装。因为机尾架较高，先装机尾就增加了安装采煤机的工作量；（2） 装完中部槽后安装挡煤板。如果中部槽距煤帮较近，又有浮煤阻碍铲煤板的安装时，可在采煤机割一刀后再装铲煤板，但L 型铲煤板必须在采煤机割煤前安装；（3） 中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行，可以先装中部槽后装支架，也可边装支架边装中部槽，以保证支架的间距。如果先装支架后装中部槽时，必