小箱模板施工技术交底.docVIP

分项工程施工技术交底书 交底部门：工程部 编号： 分部工程名称 安亭北高架站八室小箱梁 施工里程 DK274+160.51-274+255.91 DK273+539.21-DK273+604.61 分项工程名称 钢筋绑扎 施工部位 北27-北28、北28-北29 北8-北9、北9-北10 交底内容： 模板安装与拆卸技术交底 主要包括外模与内模的安装与拆卸，模板分为底模、外模、内模和端模组成。 底板：底模采用2cm厚竹胶板与10×10cm方木组合而成。梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与线路坡度要求。 侧模：外侧模采用钢管结合方条的钢木结构模板，外侧模采用脚手架固定支架加固。内侧模板采用木模板拼装，梁内拼装脚手架加固。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。 内模板：均采用定型组合木模板现场拼装，内模板的紧固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆、顶托钢管加固。 端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。 一、外模安装 首先进行外模的安装调试： 1.底模的安装调试 ①首先对底模纵向中心线进行检测调整，即梁体中心线定位。 ②底模标高检查调整，即纵向和横向预拱度设置。对底模标高进行测量，通过对支架顶托进行调整纵向预拱度，其中预拱度的计算根据监控单位数据和设计图纸提供的跨中反拱值，并尽量结合实际预压情况而决定。 ③梁体两端活动底模要保证支撑牢固，接缝严密不漏浆，相邻模板无明显错台。 2. 侧钢板模的调试 ①以梁体中心线对侧模进行检查，通过螺旋支撑丝杠进行调整，以满足梁体外形尺寸。 ②模板的标高检查：结合板模的支撑形式，主要通过支撑在主梁上的螺旋支撑丝杠进行调整。 3. 端头模板由于箱梁的纵向预应力锚具喇叭口都在这上面，对其加工质量，锚口的定位精度要求很高，所以在安装端头模板时，除了将端头模板与模板的外侧模、内模连接牢固外，还要注意将其顶紧、密封，防止漏浆。 4.以上项目检查合格后，对模板进行磨光，表面清理干净，其铺设时应注意接缝严密，焊接牢固，不烧伤，无明显错台。 5.模板的整体拼装及调整要在测量人员的指导和配合下进行，其各项精度误差要满足设计、验标和工艺要求。 二、内模安装 为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，采用2cm厚竹胶板，箱梁内模采用无底式内模，采用人工分段组拼，利用汽车吊将分段吊装至底板钢筋上拼接连成整体。 外模安装到位，自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，确认准确无误后，报请现场监理工程师检查，检查合格后，方可进行底、腹板钢筋绑扎；在确认底、腹板钢筋、梁体相应预埋件等安装到位后，经现场监理工程师检查合格方能进行内模的安装。 预埋件在模板上的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 支座板 箱梁每一端两块支座板的高差 2 尺量 每一支座四角高差 1 每一支座板的十字线或相交边缘的扭转 1 支座板中心偏差设计位置 3 2 螺栓 螺栓外露长度 +10，0 支座螺栓中心位置 2 1. 内模采用组合木模，拼装前所有组合模板均理干净。 2. 在内模安装时，注意以下事项： ①内模支撑垫块就位准确牢靠，具体可用钢筋或扎丝进行固定。 ②保证保护层厚度符合设计要求，通过高标号混凝土垫块来控制。 ③组合钢模拼装错台不大于1mm，接缝用胶带纸贴堵或填塞海绵条，以防漏浆。 ④内模脚手架需按设计要求以扣件进行连接，内模顶托支撑牢固。 ⑤内模安装定位时注意两点：一是本桥设有纵坡，二是底模设置了反拱。 3.内模完成安装后，施工队就需对各部尺寸进行自检，自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，合格后方可进行下一段内模的安装。 4.内模安装时只有下面倒角部分和周围骨架与底模骨架相连，且底部离底板钢筋间距小，为了保证施工过程中由于内模自重和其他荷载引起移位与变形，因此在底板钢筋骨架内增加部分联结筋作为支撑架来固定内模，防止施工过程中内模移位与变形。 5.为了解决箱梁底板混凝土的下料问题，施工中可适当在内模顶开窗口，便于砼从上部直接进入底模和振捣。 内模安装到位自检合格后，通知现场质检工程师进行检查，确认准确无误后，报请现场监理工程师检查，检查合格后，方可进行顶板钢筋的绑扎。 模板允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 底模 平整度 2 用1米靠尺测量 底模四角高差 2 水准仪 底模长度 ±2 尺量 2 外模 侧模长 ±2 模板高度 ±2 上翼缘（桥面板）内外偏离设计位置 ±2 腹板垂直度 每米不大于2 吊线尺量检查 平整度 ±2 1米靠尺测量 3 内模 侧模长 ±2 尺量 模板高度 ±2