关于粉喷桩施工的作业指导书.docVIP

粉喷桩施工作业指导书 粉喷桩软基处理，是靠粉喷桩与原状土，组成复合地基，形成一定的强度，有一定的承载力。粉喷桩施工质量直接影响着今后路基与构造物的沉降稳定，且为隐蔽工程，希望各粉喷桩施工队对粉喷施工质量，进行全方位、全过程、全天候的控制并注意以下几点： 原材料 粉喷桩所用425#水泥全部由项目部负责统一提供，并按规定先送经理部中心试验室检验合格后，报监理验收合格后方可使用。 各粉喷桩施工队应建立水泥台帐（并与经理部、供应方经常核对），做到上下台帐、帐目相符。 各粉喷桩施工队，每周上报水泥需求量，提前一天通知经理部明日所需到场的水泥数量。 每台班所打设延米数量应与水泥用量相对应。 水泥台帐列明本队累计粉喷桩水泥用量及水泥调拨量。每次调拨水泥应有三联单回执。 施工工艺方案 测量放样 路基中边线由对应路段路队测放，各粉喷桩施工队根据需要定出施工范围，然后用竹片、白灰标出，自检无误后，报经理部复核。 放样时注意预留灌注桩位置，用白灰划出灌注桩圆（直径扩大50CM），粉喷桩施工队应严格把关，路队加强监督，否则造成的后果由粉喷桩施工队负责，全部处理费用由粉喷桩队伍承担。 施工工艺 进行粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物，石头、树根、垃圾等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填素土，沟塘处需打设粉喷桩，应优先考虑抽水、清淤及填筑至粉喷桩施工高程处，有一点需指出如有高压电线、光缆、地下管线等都应与有关部门联系，空出足够位置并及时上报经理部，施工工艺流程为： 搅拌机械就位 预搅下沉，可根据市高指、监理组的要求适当抬高下钻速度。 喷粉搅拌提升至离地面0.5m处。 重复搅拌下沉，慢档提升喷粉，慢档复搅。 重复搅拌提升，直至离地面0.5m，回填水泥土并捣实。 关闭搅拌机械。 施工注意事项： 严格控制钻进（提升）速度、下钻深度、喷灰高程及停灰面。确保粉喷桩长度和喷粉量，达到规定要求。 粉喷桩要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定。当钻杆钻进时电流表读数明显上升说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。 如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则： 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入下硬土层50cm为止。 如未达到设计桩长在标明确已钻至硬土层的情况下至少应深入硬层1.0m。 凡是施工桩长与设计桩长不符时，立即停机，分析原因及时向经理部报告。如出现大面积桩长不符合时，应报设计院进行设计变更。 搅拌机每次下沉或提升时间必须专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送粉到达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。具体时间随机械类型与送灰管长度而变化，应由有关施工人员会同经理部、监理确定。 要求复搅长度应贯穿全桩长，实际桩长与设计桩长不符时，控制标准以复搅时电流表读数达到钻杆下钻进入持力层50cm处电流表读数为准。 钻进提升时管道压力不宜过大，（以不堵塞出气孔为原则）以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 在成桩过程中如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.0m为宜，特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷灰前要有等待送粉到达的时间，防止断桩否则应重新打设。新桩距报废桩距离不能大于桩距的15%，并填报在事故记录中备查，所有接桩及补桩都必须报经理部认可。 对输灰管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的铅头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）以免桩身成型不好。 现场管理 进场以后，挂牌施工：挂牌尺寸50cm×60cm。标明施工单位名称、机号、机长姓名、处理段落桩号、桩长（桩长在钻杆上做好标记）。 现场建立简易水泥库，水泥堆放场地应抬高，在周边挖成15cm×15cm×15cm的小沟，防止水泥受潮与丢失。如果一旦发现软基施工队使用受潮水泥或水泥丢失的现象，经理部将严肃从重处理。 施工技术人员要到现场，做好原始记录，记录准确，字迹端正，并要求现场整洁，没有扬灰现象。 TQ-07项目经理部 2001.11.15 粉喷桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 １ 桩距(mm) ±100 抽查2% ２ 桩径(mm) 不小于500 抽查2% ３ 桩长(m) 不小于设计 查施工记录 ４ 竖直度(%) 1.5 查施工记录 ５ 单桩喷粉量 符合设计 查施工记录 ６ 强度(Kpa) 不小于设计 抽查5%