陶瓷耐磨材料在冶金设备上的应用和研究.pdfVIP

(6)滚轮与轴采用无键连接。滚轮与轴之同根据加工能力及传动的需求采用过盈配合无键连接，减少了机加工工序及 工作量。 (7)滚轮轴整体拆装结构。四根滚轮轴套件结构形式及尺寸完全相同，简化了设计、制做、组装工作，减少了日后的备件 储备。滚轮轴整体拆装结构不但方便了整机的组装、调试而且便于日后的检修及维护。 (8)位置调整机构。齐头机利用压板固定在大底盘上，在其前后装有止动销，可以方便的在底盘上纵向移动．以适应定 尺长度的变化，减少整体吊装的次数。 六、效果 液压齐头机的设计、制做只用了10天时间，目前已成功地用于我厂的圆钢生产·除定期润滑外没有其它维护工作量。 上述多种结构的厦用达到了技木上先进，经济上合理的目的·冗分体现丫“经济地满足使用要求”的设计原则。 附一：液压齐头机主体结构图 ， 恁蓉蓦一弋一—输一 。 誊鸶a…卜杰№f……一lf：}三 ¨ j ● ?乎#节S，一一手～世一★曼!戏：：=：：=：!^Ei三：三 鲤銎_一}÷《蓬鎏一， ： i} I ，J， — — I — Ll。 。l ＆ _ l 柏 l一轻型底盘；2一液压缸；3一焊缝；4一压板；5一V型滚轮；6--1型滚轮；7一调整垫片； 陶瓷耐磨材料在冶金设备上的应用与研究 张成平 孙淑敏 (唐钢炼铁厂南区机动科) 一、序言 高炉上料料罐是高炉生产的重要设备之一．它的使用情况直接影响高炉的正常生产及整个高炉的使用寿命，其运行的 稳定性、安全性直接影响高炉能否正常生产。料罐损坏的主要原因是罐内装载的矿石、焦碳等对料罐内部磨损冲利，同时由 于料罐重量大造成钢丝绳、卷扬电机、减速机的负荷大，经常造成蹲罐事故。料车飞车掉道故障，造成重大经济损失，料车飞 车落道还隐含着极大的人身安全隐患。要想提高料罐的使用寿命，必须首先解决料罐内衬的耐冲刷磨损情况和料罐的自身 重量的问题。 二、改造前的料罐使用情况 m3高炉。改造前料罐的内衬用Mnl3衬板．每个料罐重量9．3吨重·且 唐钢炼铁厂南区现有两座450m3高炉，一座400 衬板内部接合面间隙难以保证，这样一方面料车自身重量较重，随着高炉指标的不断优化，上料批数不断增加，对料罐的要 求越来越严格，使用轻便料罐势在必行，另一方面随着料罐使用频率的不断提高。料罐使用寿命也成了关键同题。对于料罐 的改造我们也曾尝试多种方法．如：改变料罐外形尺寸；改变料罐外部形状等，但效果均不太理想。 三、辩罐改造过程及耐磨陶瓷材料衬板优点 经过多次的摸索和实践，炼铁厂南区不断改进料罐的改造方法，料罐改造前由锰钢衬板组成，料罐自身重量9吨多重， 经过相关技术人员反复研究论证，最终选用耐磨陶瓷材料作衬板，具体是把料罐内部打磨干净。将小方块特种陶瓷片镶嵌 在特种橡胶内，构成250×250方形耐磨陶瓷橡胶衬板，再使用高强度有机粘合剂将衬板粘接在辩罐的内壳钢板上，形成坚 固且有缓冲力的防磨层，使用耐磨陶瓷内衬具有以下优点； 1．料罐耐磨陶瓷内衬硬度较大、耐磨性好，耐磨度相当于原来所用的锰钢衬板的266倍。 2．料罐耐磨陶瓷内衬使用寿命长，由于陶瓷材料耐磨性好、不老化、不易脱落。它的使用周期也必将大大延长，从而延 长了设备的使用寿命，减少设备维修频次，从而节省了大量的人力、物力、财力。 3．料罐耐磨陶瓷内衬安装比较方便。该内衬安装时能划割、能扭曲、能分解，安装时缝隙小。严密时缝隙小，严密性强t 大大提高密封效果，提高了密封处耐介质、耐温、耐压能力，减少安装工序，减少劳动强度，能降低消耗节约成本。 4．料罐内衬用耐磨陶瓷能大大减轻料罐重量，炼铁厂南区高炉原来料罐用锰钢内衬时，料车重量为9．3唣多重，采用 耐磨陶瓷内衬后，料罐重量减轻2．4吨，料罐自身重量减少了1／4，料罐自身重量的减轻必将对主卷电机、减速机起刭保护 ·228· 作用，对钢丝