冲压工艺和模具设计(10,5).pptVIP

3、凹模形式及固定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 A、一般采用螺钉和销钉定位 B、凹模洞孔轴线应该与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行 C、型孔的表面有粗糙度的要求 D、热处理后硬度应略高于凸模。 固定挡料销 安装在凹模上 2.8.4 定位零件的设计 1、挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 活动挡料销—— 安装在倒装复合模上 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 始用挡料销——级进模的初定位 2、导正销 通常在级进模中配合挡料销使用，以减少定位误差，保证定位精度。 导正销一般固定在落料凸模上。 当导正销和挡料销配合使用时，其相对位置可由公式计算出来。 在零件上面没有适宜导正销导正用的孔时，应设置工艺孔，导正销可固定在凸模固定板上或者弹压卸料板上。 1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较小 3、侧刃——裁切边料的凸模 矩形侧刃——用于料厚1.5mm且要求不高的制件（圆角和毛刺在定位面上） 成型侧刃——常用于冲裁厚度在0.5mm之下或者公差要求较严格的制件 侧刃结构 特殊侧刃 单侧刃——用于步距少，材料较硬或者厚度较大的级进模 双侧刃——用于步距较多，材料较薄的级进模 侧刃在送料方向的断面尺寸一般按照h6制造 侧刃孔按照侧刃实际尺寸加单面间隙配置 2.8.5 卸料与推料装置 1、卸料装置 （1）刚性卸料——常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件 a、仅起卸料作用，单边间隙取（0.2~0.5）t b、对凸模起导向作用，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，凸模卸料时不离开卸料板。 （2）弹压卸料板—— 具有压料和卸料的双重作用，冲裁厚度在1.5mm以下的板料，冲裁件比较平整。 a、卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.1~0.2）t b、如弹压板对凸模起导向作用时，配合间隙应小于冲裁间隙。 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 2、推件装置 推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出。 推件力往往靠压力机上面的横梁给传力元件以推力，将推力传递到推件板上，将制件推出凹模。 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架 滚动导向模模架 a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架 导板模模架 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱和导套 H—模具闭合高度 1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。 小结、冲裁模设计的一般步骤 3、选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 ① .排样设计与计算 ②.计算冲压力，初步选取压力机的吨位 ③.计算模具压力中心 ④.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 ⑤.弹性元件的选取与计算 ⑥.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算 4、进行必要的工艺计算 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 5、模具的主要零部件设计 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ②模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ①模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ②模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 ①．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸， 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 7、绘制模具总装图和零件图 4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）