中间包高碱度覆盖剂对镁质涂料的侵蚀的探究.pdfVIP

中间包高碱度覆盖剂对镁质涂料的侵蚀研究 尹洪丽陈路兵赵继增王金相 洛阳耐火材料研究院 摘要 10％，MgO含量小于15％时可在确保其合适熔化温度的同时，对涂料的渗透程度最小。 1前言 以镁质涂料作为中间包工作衬能够防止永久衬受到熔损和机械损伤，满足多炉连浇和洁净钢生产的要 求。但Mgo质耐材易被熔渣渗透，实际生产中，由于中间包渣的侵蚀和渗透造成Mgo质涂料渣线部位大 面积蚀损、剥落，以及涂料烧结严重、难以翻包等问题时有发生。 中间包覆盖剂是连铸生产中用于中间包钢液面的必须性消耗材料，其功能最初是隔热保温、防止浇注 过程中温降过大；隔绝空气，防止钢液二次氧化。随着洁净钢生产技术的发展，覆盖剂的冶金功能，如： 吸收钢水中上浮夹杂、避免污染钢水、防止钢液回硫等，也日趋广泛和重要。对覆盖剂冶金效果的大量研 究表明，较之于中性和酸性覆盖剂，碱性覆盖剂有更好的冶金效果。 中间包覆盖剂是中间包渣的主要来源，因此其成分和性能对中间包涂料的使用寿命有很大影响。为此， 本文采用静态坩埚法研究了碱度为3的高碱度覆盖剂的化学成分对MgO质涂料的侵蚀行为。 2原材料及试样制备 2．1涂料 (1)原材料：以烧结镁砂为主要原料，辅之以有机纤维、减水剂、增塑剂等复合外加剂。 形尺寸牵(90-100)×100nlnl的坩埚，经110V×24h烘干后备用。其理化性能指标见表1： 2．2覆盖剂 (1)原材料：合成覆盖剂的原材料有石灰石、石英粉、高铝矾土、粉煤灰、石墨等。(2)试样制备 将各种原材料按照预定比例混和后，按如下工艺流程进行制备： 配料—卜加入40％左右水，湿法球磨4～6h——+烘干、破碎、筛分(过0．1mm筛) ———◆加入30％亚硫酸纸浆废液，混匀、筛分(过0．3nun筛)———+压砖机机压成型 ———’．1200℃×3h预烧———卜破碎、筛分(过0．3mm筛)———-加入6％石墨，混匀 ———’备用。 表1 MgO质涂料理化性能 Mgo 化学成分，％ Si02 警 110℃x24h 1500℃×3h 线变化率，％ ．1．5 一2．7 1体积密度，g·cm3 2．07 2．14 气孔率，％ 32 37 抗折强度，MPa 3．04 6．13 耐压强度，MPa 68l 13．35 3实验方法与结果 3．1实验方法 作为衡量覆盖剂对涂料的侵蚀性能的指标。 3．2实验结果 不同CaF2、A1203、MgO含量的覆盖剂对涂料的渗透量如表2所示： 表2覆盖剂对涂料渗透量 覆盖剂编号 CaV2，％ A1203，％ MgO．％ 渗透量，g 1 5 18 2 10 19 5 3 15 36 4 10 21 5 5 15 52 6