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桥梁工程安全技术控制要点
1、一般安全要求:
(1)、大型桥梁施工应对施工安全做专项调查研究,并制定相应的安全技术方案,分部分项工程(包括辅助结构、临时工程)开工前,应制定安全操作细则,向施工人员进行安全技术交底。
(2)、施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。
(3)手持式电动工具,应根据类别和作业场所要求,加设漏电保护器。
(4)、有桥下通车、行人等主体施工时,应设防护设施,设立监控指挥。
(5)高处露天作业,缆索吊装及大型构件起重吊装时,应根据作业高度和现场风力大小,对作业的影响程度,制定适于施工的风力标准,遇有6级(含6级)以上大风时,上述施工应停止作业。
2、人工挖孔:
(1)、应经常检查孔壁的稳定、吊具可靠性;应经常检查卷扬机架体稳定性、牢固性,钢丝绳是否有损坏等;护壁应高出地面至少30公分;孔口不得堆渣及沉重机具;作业人员应设常备可靠的梯子;四周应设围栏和警戒标志,禁止非施工人员进入;夜间施工应悬挂警示红灯;挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及警示标志。
(2)、孔内挖土人员的头项部位应设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下方工作,相邻两孔中,一孔进行浇砼时,另一孔的挖孔人员应撤出井孔。
(3)、应经常检查孔内的气体情况外,并遵守下列规定:
1)下孔作业前,用鼓风机更换孔内空气;
2)作业人员有呼吸不适感觉时,应采取通风或换班作业等措施;
3)作业人员必须戴安全帽、防尘口罩、帆布手套等劳保用品,挖孔深度超过10m时,应采用机械通风,加强井下照明,当使用风镐凿岩时,应加大送风量,吹散产生的石粉。
4)挖孔爆破应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,严禁用导火索起爆,并遵守现行《爆破安全规程》(GB6722-2003)
3、支架:
(1)、支架所用的万能杆件应详细检查并进行稳定性刚度的计算。不得使用锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。应与电线保持安全距离。
(2)、地基承载能力应符合设计标准应采取加固措施,使其达到设计要求。并应采取防冲刷等安全措施。
(3)、支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性,防止不均匀沉落、失稳和变形。
(4)、搭设完成后应预压,拆除时应按设计的顺序进行,自上而下拆除,不得上下双层作业,不得随意抛掷。
(5)、作业人员应遵守高空作业规定。
4、脚手架:
(1)、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。应与电线保持安全距离。
(2)、脚手板要铺满,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连,还要设置足够的剪刀撑。
(3)、脚手架要设置栏杆。安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
(4)、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板,要加设防滑木板。
(5)、脚手架应经常检查,发现松动、变形或沉陷应及时加固。
(6)、脚手架高度在10-15m时应设置一组(4-6)根缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面的夹角为45°-60°。缆风绳的地锚应设围栏,防止碰撞破坏。
(7)、拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双层作业,严禁随意抛掷。
5、高处作业:
(1)、高处作业必须设有可靠的安全防护措施:人员上下的安全梯或电梯等;铺满并有护栏的作业平台;合格的劳动保护用品等;
(2)、作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事登高作业,严禁酒后登高作业;不得穿硬底鞋或拖鞋,所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内。
(3)、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下;高处作业与地面联系应有专人负责或配有通讯工具。
(4)、运送人员的电梯和运送物件的缆索吊等,应有可靠的安全装置,严禁人货同乘电梯和缆索吊输送人员。缆索吊输送的材料要捆孔牢固。
6、钢筋:
(1)、钢筋施工现场场地应满足作业需要。
(2)、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进现场。 (3)、钢筋切断机作业时,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常方能进行切断,切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
(4)、吊卸钢筋时,应由有经验的起重工操作,听从现场指挥的号令,遵守起重作业规程。应经常检查钢丝绳等的可靠性;应垂直起吊后再进行其他移动,距落点1米时人员才能靠近操作,起吊后下方严禁站人或通行。作业时注意与上空电线保持安全距离。
(5)、钢筋应分类堆放并垫高,正确标识并覆盖,不得影响交通和其他
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