路缘石施工工艺.docVIP

一、现场及准备情况 　　1、施工人员已到位。 　　2、水准点、导线点联测已完成上报。 　　3、原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存 　　放，以防雨淋。 　　水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥； 　　砂：采用蒙城常兴镇中粗砂； 　　碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石； 　　水：采用洁净无污染的井水。 　　4、配合比设计已完成，采用25号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1：1.54：2.96：0.35，水灰比为0.35. 　　5、混凝土搅拌机、发电机、运输车等施工机械已到位，并进行了保养与调试，满足施工需要。 　　施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 　　二、施工工序 　　水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层（下基层）→ 路缘石安装 　　1、水泥砼拌和 　　1）采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。 　　2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格 　　控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%. 　　3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 　　4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。 　　5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间 　　）符合规范要求（见下表），并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。 　　混凝土搅拌物最短搅拌时间 　　拌和机容量（L） 　　转速（转/min） 　　搅拌时间（s） 　　低流动性混凝土 　　干硬性混凝土 　　自由式 　　400 　　18 　　105 　　120 　　800 　　14 　　165 　　210 　　强制式 　　375 　　38 　　90 　　100 　　1500 　　20 　　180 　　240 　　6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。 　　7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 　　2、预制 　　预制采用路缘石成型机，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、 　　无脱皮现象，否则，予以废弃。 　　3、养生 　　路缘石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 　　4、施工放样 　　在下基层铺筑并养生完后，进行路缘石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点（每10米一个点）。 　　5、清理下承层 　　放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路缘石安装之前对其洒 　　水润湿。 　　6、安装 　　1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 　　2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达 　　到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 　　路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要 　　求），不合格路段重新铺设。 　　路缘石铺设检查项目 　　项次 　　检查项目 　　规定值或允许偏差 　　检查方法和频率 　　1 　　直顺度（mm） 　　15 　　20m拉线，每200m4处 　　2 　　相临两块高差（mm） 　　3 　　用水平尺量，每200m4处 　　3 　　相临两块缝宽（mm） 　　±3 　　尺量，每200m4处 　　4 　　顶面高程（mm） 　　±10 　　水准仪，每200m4个点 　　三、机构组织及工料机安排 　　附属工程施工处 　　各部门负责人名单： 　　经理部 　　财务科 　　综合办 　　工程科 　　机料科 　　试验室 　　施工处 　　附属工程 　　施工机具： 　　机械名称 　　型号 　　单位 　　数量 　　路缘石成型机 　　YZ60-250 　　台 　　2 　　HF-2000 　　台 　　2 　　混凝土搅拌机 　　JS500 　　台 　　1 　　JS350 　　台 　　1 　　发电机 　　台 　　4 　　切割机 　　HLO-18 　　台 　　2 　　运输车　　部 　　4 　　四、质量保证措施（附：框图）： 　　现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分 　　工责任，采取奖优罚劣的方法。 　　五、安全保证措施： 　　（1）开工前，对全体人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检