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浅谈机加产品质检技术 绪言 在机械加工中，零件的加工精度主要取决于工件和刀具在切削成形运动中的相互位置关系，而工件和刀具安装在夹具和机床上，则受到夹具和机床的约束。因此，在机械加工时，机床、夹具、工件和刀具就构成一个完整的系统，称之为工艺系统。加工精度将涉及到整个工艺系统的精度问题。 造成加工误差的工艺因素可以分成两部分。 ● 工艺系统的原有误差。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。主要有：原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差等。 ● 加工过程中的误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工过程误差。主要有：工艺系统的受力变形、受热变形、磨损和残余应力变形等。 机械零件的技术要求很多, 它有几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质的化学成份及硬度等,而检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量, 检测时先从何处着手, 用哪些量具, 采用什么样的先进方法, 是检测中技术性很强的一个问题。 所以对于机加产品质量检验来说，必须充分掌握相关检测技术。做为一名质检人员，通过大量的实践锻炼，我感觉应从以下几个方面来做好产品质检工作。 一、对检测做好充分的准备工作 ㈠ 认真阅读图纸 检验人员要通过对视图的分析, 掌握零件的形体结构。 首先分析主视图, 然后按顺序分析其它视图。 同时要把各视图由哪些表面组成, 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等, 组成表面的特征, 如孔、槽等, 它们之间的位置都要看懂、记清楚。检验人员要认真看图纸中的尺寸, 通过看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析, 要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。 在关键尺寸中, 根据公差精度, 表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用。 对于特殊零件, 如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件, 要会运用专业技术标准。 掌握各类机械零件的国家标准, 是检验人员的基本功。 有表面需热处理的工序零件, 应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应分析图纸中的标题栏。 标题栏内标有所用材料零件名称, 通过看标题栏, 掌握零件所用材料规格、牌号和标准, 从中分析材料的工艺性能, 以及对加工质量的影响。 工作中, 我曾遇到这样一个问题。 在铣床上加工一批不锈钢支架, 因所选铣刀材料不对, 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率较低, 严重影响了产品精度与产品质量。 我指出了问题严重性后, 选择了合适材料的铣刀, 试用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。 ㈡ 认真分析图纸中的工艺文件 检验人员要认真分析工艺文件。 工艺文件是加工、检验零件的指导书, 一定要认真仔细查看。 按照加工顺序,对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅, 同时应了解关键工序的装夹方法, 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求。 注意, 往往有个别操作者不按工艺中所制订的工序加工, 从而对整个机械零件的加工后造成不合格的后果, 这一问题常常又被检验人员所忽视。 待安装时, 不能使用, 造成了成批产品报废。 ㈢ 合理选用量具确定测量方法 当看清图纸和工艺文件后, 下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。 根据被测工件的几何形状、尺寸大小、生产批量等选用。 如测量圆柱台阶轴时, 带公差装轴承部位, 应选用卡尺。 、千分尺、钢板尺等。 如测量带公差的内孔尺寸时, 应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。有些被测零件,’用现有的量具不能直接检测, 这就要求检测人员, 根据一定的实践经验、书本理论知识, 用现有的量具进行整改, 或进行一系列检测工具的制作。 二、检测 检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置等尺寸的测量。 测量的技术问题是很多的, 这里只对测量的有关问题谈点本人看法。 ㈠　合理选用测量基准 测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。 在任选基准时, 要选用精度高, 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔, 轴类零件以中心孔为基准, 测量垂直度应以大面为基准。 测量辊类零件的圆跳动以两端轴头下轴承的台阶(将两端轴承台阶放在“V”型铁上) 为基准。 ㈡　检测尺寸公差测量时应尽量采用直接测量法, 因为直接测量法比较简便, 很直观, 无需繁琐的计算。 如测量轴的直径等。 有些尺