模座规格设计流程.ppt

成品尺寸設定 模具佈穴方式 ? 模穴數目由客戶決定。對傳統射出成型而言，模穴配置要求流動平衡。以下為一些流動平衡的模穴配置方式，設計時盡量採用這些設計方法。 模仁安全尺寸 常用標準模座(模架) Side Gate System Mold Base大水口系列（兩板模） Pin Point Gate System Mold Base細水口系列（三板模） 規格的選擇 大水口系列模座 兩板模成型產品(制件) Side Gate System 細水口系列 模座 簡化型細水口系列模座 三板模成型產品(制件) Pin Point Gate System 側邊（或是標準）澆口 側邊澆口位於模具的分模線上而且通常自成品的側邊、上方或下方充填。 典型的澆口尺寸：厚度為0.4至6.4厘米，寬度為1.6至12.7厘米。 4. 重疊澆口 重疊澆口與側邊澆口類似，除了澆口與成品側壁或成品表面有重疊。 典型的澆口尺寸：厚度0.4至6.4厘米，寬度1.6至12.7厘米。 5. 扇形澆口 扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口。 因扇形澆口有一個大的注入區，故可使熔膠快速地充填大型的模製品恞是脆的成形部分。 扇形澆口可生成一均勻的流動波前進入寬大的成形品。 寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和尺寸穩定性。 典型的澆口尺寸為0.25至1.6厘米厚。 澆口寬度通常是6.4厘米至25%的模穴側邊的長度。 盤狀（或板狀）澆口 盤狀澆口常用於內側有開口的員柱體或是圓形模製品。 此類型潔口適用於同心且尺寸的要求嚴格及不容許有熔合線生成的模製品。 典型的澆口厚度是0.25至1.27mm。 環狀澆口 環狀澆口雖然也用於圓柱狀或是圓形的模製品，但有些情況下不建議使用。 藉環狀澆口，熔膠自由地沿著環狀澆口中心部分流動，然後熔膠向下流動如均勻的管狀擠壓成形方式充填模具。 典型的澆口厚度是0.25mm至1.6mm。 輪輻（或是蜘蛛狀）澆口 此種澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。 此種澆口適用於管狀模製品且具容易去除澆口和節省材料的優點。 其缺點是可能會產生縫合線，而且不可能製造出完美的真圓。 典型的澆口尺寸範圍是：厚度0.8至4.8厘米，寬度1.6至6.4厘米。 薄膜（或溢料）澆口 薄膜澆口與環狀澆口類似，但用於平直邊緣之成品。 薄膜澆口包括一個圓形流道，其寬度為整個模穴寬或是部分模穴寬的長度。 薄膜澆口適用於壓克力的模製品，並且通常是用於既平坦及大面積，且翹曲要保持最小的設計。 薄膜澆口的尺寸很小，厚度約0.25至0.63厘米。 其長度必須維持短，大約0.63厘米。 10.熱探針澆口 熱探針澆口或熱流道澆口一般用於材料函過加熱的流道，直接進入模穴中產生無流道的成品。 自動去除式澆口 針狀澆口 針狀（或是針點）澆口通常用於三板模具或是熱流道模具，因澆口可快速冷凝且易去除。 當模具開啟時，流道與製品被脫料板自動地分離。 典型澆口直徑0.25至1.6厘米。 2.潛伏（或隧道、鑿子）式澆口 潛伏式澆口用於三板式模具或是多模穴模具。 潛澆口是在分模線下加工錐狀（有斜度）的隧道從流道側邊至模穴。 在頂出階段，成形品自動去除澆口並與流道系統分離。 典型澆口直徑是0.25至2.0厘米。 澆口從粗逐漸變細，流道最後成球狀端點。 滑塊行程位置確認 滑塊是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模具機構其基本原理是將模具 開閉的垂直運動轉向成水平運動 而為了配合倒勾位置在公模或者是母模而變化出不同的機構形式 滑塊行程是否足夠若滑塊退模量大則需加大模座不使滑塊突出模具 鎖緊塊與斜撐銷之強度設計影響模座大小厚度 滑塊壓板是否干涉模具原來結構 彈簧代替斜撐銷撥塊等驅動機構直接影響模座尺寸 成品面滑塊冷卻系統可否加工 選擇適當模座 常用標準模座(模架) Side Gate System Mold Base大水口系列（兩板模） Pin Point Gate System Mold Base細水口系列（三板模） 標準模座(模架) 模座(模架)是一副模具的骨架，透過模座(模架)可以將模具的各個部分組合在一起。為了縮短整副模具的製造時間，模具的結構必須標準化。 目前，模座(模架)的部分已經標準化。 最常使用的規格，有 DME、Futaba、以及HASCO等﹐我廠以龍記（LKM)標准為主。 在台灣以及大陸地區，由於地緣的關係，模座(模架)規格多以 Futaba 為標準。 不同的模座(模架)廠會有自己的規格，但是差異不會太大。 遇有特殊產品﹐均采用訂做加工方式以滿足各方面要求 在選擇模座時盡量選用供應商現有的標准規格標准尺寸﹐降低成本﹐縮短