强夯地基技术交底.docVIP

交底内容： 一、主要机具： 主要机械有：12t圆柱体夯锤、25t以上履带式起重机、自动脱钩器、TY-140型推土机、挖土机、装载机。 （2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。 二、作业条件： （1）该房屋的轴线，水平桩及基槽的边线尺寸，必须经过复测合格。 （2）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （3）机械挖土到砼垫层底标高位置，人工配合机械整平场地后，准备强夯处理地基。 三、操作工艺 1、工艺流程： 确定开挖的顺序 分段平均下挖 修边和清底 强夯地基布点 第一遍点夯 推土机推平 进行普夯 地基检测 2、?基坑开挖强夯地基处理的范围：砼垫层底及检查坑基础处理范围内。 3、开挖基坑控制基底高程为74.05m，水准仪控制标高。 4、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 5、强夯地基处理施工工艺：强夯施工工艺见下图 2.技术要求 夯锤落距： ①落距：点夯H=6m，夯击能720KN.M，普夯h＝5.0m，每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。 ②点夯间距：夯实间距为4m×4m梅花形布置。 ③采用点夯、普夯的方法：采用一遍点夯（如沉降量达不到质量要求，采用强夯置换处理，填碎石、碎砖等骨料后夯实多次）；一遍普夯。 ④夯击击数：点夯击数10击（由试夯确定）； 普夯：在点夯施工完，用推土机整平场地后，进行满槽夯击，普夯击数2击。 ⑤该工程处理后地基承载力不低于120 Kpa。 夯击遍数与击数：以试验结果为准，一般夯击二遍，第Ⅰ遍隔1点跳夯，基槽清平，最后再以低能量（前几遍能量的1/4～1/5）进行排夯，锤印彼此搭接1/2～1/3夯痕，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。必要时可适当增加夯击遍数。每点击数10击，具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线确定，同时要满足最后两击的夯沉量不大于50mm、夯坑周围地面无过大隆起以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。 夯击点布置：第Ⅰ遍按梅花形网格排列，点间距为4m，夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，跳夯间距为3D（一般7.5m）。 夯击遍数间隔时间：通常等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，黄土夯击间隔时间不少于7天，具体由试夯确定。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。 为确保落锤平稳、夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，用砂土将坑底整平再夯；每遍夯击之后，推土机推新土填平击坑，以备下一遍夯击。 四、检测标准 检测标准 强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求，每1000m2抽样检验3点。检验方法：静力荷载试验方法。强夯地基的范围不小于设计值，强夯地基的横坡偏差为±0.5%。 五、技术及安全保证措施 技术措施 强夯试夯前进行详细的原位测试，取地面下5～6m以内原状土样进行室内试验，测定有关土性数据。试夯按照拟定的强夯参数进行，每夯击一次及时测量夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形，作好详细夯击记录。 安全措施 每天强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。 起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。非施工人员严禁进场。 六、资料的整理 施工时仔细复核技术参数并绘制夯击坑布置图，详细记录夯击坑编号、夯击击数、落距、每击夯沉量、场地平均夯沉量等。 七、强夯地基的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 夯击点中心位移 150 用经纬仪或拉线和钢尺检查 2 顶面标高 ±20 用水准仪或拉线和尺量检查 3 表面平整度 30 用2m靠尺和楔形塞尺检查 八、 土方开挖质量标准 允许偏差项目，见表1-1。 土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 表1-1 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 2 3 表面标高 长度、宽度 表面平整度 +0，-50 +200、-50 20 用水准仪检查 用拉线和尺量检查 观察或用塞尺检查 九、成品保护 轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 01 工程名称 乘务员公寓 交底日期 2010.02.28 施工单位 中铁六局石家庄铁建公司第四项目部 分项工程