二次射流膜乳化制备单分散乳状液的探究.pdfVIP

G07 二次射流膜乳化制备单分散乳状液研究· 景文珩，吴俊，邢卫红，徐南平 0009) (南京工业大学膜科学技术研究所，江苏省材料化学工程重点实验室，江苏南京21 摘要：为解决传统膜乳化法制备单分散o／W型乳状液中存在的粒径和通量的矛盾，本文介 绍了采用二级陶瓷膜乳化在射流条件下制备单分散。脚乳状液的方法。两套一体式陶瓷膜 乳化装置被串联使用，一级膜乳化采用孔径为0．161am的Zr02陶瓷膜，二级膜乳化过程采用 和非离子表面活性剂(乳化剂oP)分别被用作乳化剂。两种情况下均可获得单分散的乳液， 关键词：陶瓷膜；膜乳化：乳状液；单分散 膜乳化法是一种依赖膜本身规整的孔结构制备乳状液的方法，与传统的乳化方法相比具有 低能耗、低剪切以及制备的乳液均匀的特点11。31。在膜乳化法制备乳状液的研究中，多孔玻璃膜 (SPG膜)被认为是最好的乳化介质【4】’但该品种的膜主要被用于实验室研究工作中。陶瓷膜 由于具有机械强度高、化学稳定性好和工业放大容易的特点，被大量的应用于固液分离和油水 分离领域。当采用陶瓷膜作为乳化介质时，由于膜本身存在粗大孔导致制备的乳液粒径呈多峰 分布‘1·鲥。另外，传统的膜乳化是在膜表面形成液滴的过程，为制备单分散乳液必须通过降低压 力以保证分散相不以射流形式进入连续相【11’这就使该过程的通量较低(采用孔径为0．2“m的膜 化制备乳状液的方法，比较了阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂对该过程的影响，给出 了该过程的能耗计算方法，并进行了能耗计算。 l实验部分 1．1实验所用药品 甲苯(分析纯，永华特种化学试剂厂)：实验所用纯净水为反渗透水(电导率41LLs／cm),阴 离子型表面活性剂一十二烷基硫酸钠(SDS，化学纯，日本进I：1分装)；非离子型表面活性剂一 资助 作者简介：景文珩(1975-)，男，讲师。博士，E-mail：jingwenheng@yahoo．tom．饥 通讯联系人简介：徐南平(1961·)，男，教授，博士生导师， E-mmi：npxu@njut．edu．ca 643 乳化剂OP(化学纯，上海化学试剂公司)。 1．2装置 本所前期工作报道了一种采用管式陶瓷外膜制备O／W型乳状液的一体化陶瓷膜乳化装置 [61，将两套一体式陶瓷膜乳化装置串联，即可进行二次射流膜乳化过程的研究。容器的主体采 用强化硼玻璃制成；桨叶为六平叶涡轮式搅拌桨(Da=O．065m)。 1．3实验原理 在本文的研究工作中，描述了在较高的压力下形成射流时的膜乳化过程。首先，油被作为 分散相在较高的压力下以射流的方式压过膜孔，在连续相中形成细长的油线，并在低剪切力的 条件下破碎成较大的液滴。与传统的膜乳化过程不同，分散相通过膜孔后，在膜表面的停留时 间很短，表面活性剂在新界面形成的过程中无法充分吸附，进入连续相后流线表面的界面张力 要高于表面活性剂充分吸附时的静态界面张力，同时由于搅拌桨在低转速下进行，所提供的剪 切能仅仅能使流线拉伸断裂形成较大的油滴，而无法使形成油滴再次破碎形成新的界面，因此 在一次射流条件下制备的乳液通常粒径较大，同时粒径分布较宽。在采用传统机械能输入制乳 方法中，为制备具有较小粒径的单分散乳液，常常采用先制备粗乳，然后进行二次乳化的方法。 因此，本文采用一次射流膜乳化制备的乳状液作为分散相，以适当的压力将粗乳在低剪切力的 单条件下再次压入连续相，该过程与采用膜乳化制备多重乳液【71的方法类似，因此可被称为二 次射流膜乳化过程。详细的机理及机理示意图可参加本所的前期工作f8I。 1．4分析方法 乳状液液滴尺寸采用Malvem 2结果与讨论 2．1一次膜乳化过程研究 20C的条件下，比较了采用不同表面活性剂制备的O／W型乳状液。 图1一次射流膜乳化发制备的乳液1粒径分布图(SDS图2一次射流膜乳化发制备的乳液2粒径分布图 作为乳化剂)(OP作为乳化剂) 图1是采用1．5L2％SDS水溶液作为连续相制备的乳液的粒径分布图。液滴的体积平均粒径