济钢炭化室单调自动控制技术地研究.pdfVIP

济钢炭化室单调自动控制技术的研究 党勇 张述爽 济南钢铁股份有限公司化工厂 摘要：焦炉无烟加煤是新型煤化工的一项新工艺。原济钢焦化厂在低成本实现 无烟加煤工艺方面取得了较为理想的效果，同时结合先进的自动化技术，达到了预 计目标，从而为该技术的广泛应用奠定了实践基础。 关键词：炭化室单调;PID调节 炼焦 火现象。整个系统运用了集气管负压技术，通过补偿式测压法测量桥管压力，单 独控制每孔炭化室的对应的翻板开度，来控制桥管在不同结焦时期的桥管压力， 实现炭化室底部压力在整个结焦过程中保持正压。此项技术的应用，从根本上解 决了两大问题：一是装煤时产生的烟尘；二是随结焦的进行，炭化室始终保持稳 定的微正压，从而避免了炭化室压力过大而导致冒烟、窜漏和炭化室负压吸入空 气损害炉体，影响焦炉寿命。同时，该技术设计有自动、手动两种操作方式，可 实现全自动无人化操作，大大提高了焦炉生产效率。 2传统无烟加煤技术 传统的无烟加煤技术一般是在加煤车上安装一套独立的车载除尘系统，在装 煤时打开高压氨水，通过高压氨水的强力喷射产生的局部负压来吸取加煤时产生 的烟尘，使加煤时产生的烟尘进入集气管，没有引入集气管的烟尘通过煤车车载 除尘系统吸入除尘仓过滤之后排入大气，济钢焦炉加煤车即是车载除尘系统，虽 采用自带除尘式加煤车，但由于操作非常繁琐，应用技术不成熟，运行效果较差， 且除尘过程中只有部分粉尘得到了回收，加煤、平媒过程中产生大量的有害气体 则放散到了大气中，造成大气严重污染，使焦炉区域一些粉尘及化学致癌物质严 重超标，严重危害人们的身体健康。 3炭化室单调主要设备及工艺参数 3．1炭化室单调主要设备： 集气管、放散管、上升管、桥管、阀体、桥管翻板调节装置、喷洒考克、阀 体气动执行机构、压力变送器、储气罐、现场控制柜、桥管压力测压管、炭化室 单调控制系统、集气管压力控制系统、四大机车定位系统。 3．2炭化室单调主要工艺参数 集气管压力一250Pa一一150Pa； 桥管压力120Pa±15Pa； 执行机构气源压力≥0．30MPa； 测压管气源压力2KPa； 4炭化室单调控制流程 炭化室单调控制系统具备自动和手动两种控制方式。自动控制的原理为加煤 车加煤前，加煤车将打开信号传递至执行机构使其将翻板打开，然后进行加煤操 作，在推焦前，通过推焦车信号控制关闭执行机构，进行推焦作业。手动控制是 一13l一 l 炼焦 通过控制在上升管平台上安装的气控箱上的按钮进行加煤推焦操作，加煤按钮按 下后，翻板打开，加煤车加煤，单调程序开始后，首先进入装煤时间，加煤完毕 后程序进入三段PID调节，在推焦前十分钟自动结束程序，或者手动操作气控箱 上的推焦按钮关闭翻板，进行推焦。 5炭化室单调实际运行情况 济钢炭化室单调技术实际已经运行一年多，通过对单调运行过程中数据的采 集，来检验单调运行的效果： 通过测量炭化室底部压力(结焦时间为23．5h)，来验证焦炉桥管压力分为三段 进行设定的压力系统是满足生产需要的。以2拌、1 7榉炭化室底部压力为例，表一 1为2#、17#炭化室底部压力在整个结焦过程中的数据采集： ～132— 炼焦 表1炭化室底部压力记录表 炭化室底部骶力 炭化室底部压力 结焦时间 结焦时间 (Pa) (Pa) 0：00 1150 O： 00 9