关于解除炉跳机炉跳电联锁保护的运行措施及注意事项.docVIP

关于解除“炉跳机、炉跳电”联锁保护的 运行措施及注意事项 现#1～4机组已解除“炉跳电”、“炉跳机”联锁保护，为保证机组安全运行，应做好以下工作。 一、应急准备及日常注意工作： 1、认真执行《关于油枪点火工具的管理规定》的要求，做好交接班检查，保证油枪点火用棉纱足够，点火杆及油桶完好。保证在锅炉熄火恢复时，油枪能及时点火正常，机组快速恢复。 2、接班半小时内，认真了解本班的入炉煤质情况及进煤方式。针对本机组目前煤质状况及设备情况，精心操作、认真监盘，做好事故预想及危险点分析，保证机组安全稳定运行。 3、严格执行设备巡回检查制度，及时发现设备缺陷及时处理，确保设备运行正常。严格执行油枪定期投停实验及油枪清洗工作，发现油枪系统缺陷及时联系检修处理，保证油枪处于良好备用状态。＃4炉严格执行锅炉吹灰管理要求及《#4炉燃烧调整运行措施（2010年11月25日版）》，#3炉要求每天白班、中班负荷＞240MW时分别对锅炉全面吹灰一次。 4、加强火检信号监视维护，如火检波动大，应至就地检查燃烧器着火情况，并联系热工查看，发现燃烧不稳及时投油助燃，未经值长或专工同意，不得擅自联系热工强制火检信号。 5、遇有下层制粉系统计划检修工作，当班值长应于设备停运前8小时及时通知燃运专工，做好燃煤调配工作。下层制粉系统检修期间，严禁将低挥发份低热值的煤种进入下层煤仓。 6、做好锅炉灭火后机组恢复的事故预想，包括具体操作注意事项及具体操作安排，相关责任及操作明确到人，定期在班组开展相关事故演习，事故处理过程中，运行人员在值长的统一协调指挥下，分工明确，专人负责调整汽包水位；专人负责调整燃烧、汽温；专人负责监视发变组参数（机组负荷、厂用电负荷、厂用电电压），机组负荷应大于厂用电负荷（控制机组负荷不低于20MW）,6kV厂用电电压应在正常范围；安排巡操到就地检查和启动设备，以保证机组安全运行，锅炉快速点火恢复，维持汽温汽压。 7、发现设备异常或燃烧不稳及时投油助燃，防止熄火，运行稳定后及时撤出油枪。锅炉濒临灭火或已灭火时严禁投油。 8、严格执行汽包事故放水门开关实验，确保事故处理时动作正常。 二、锅炉熄火后事故处理及恢复注意事项： 1、若锅炉MFT动作熄火，立即退汽机遥控，投入功率回路，快速降负荷：首先以200—300MW /min的速率降负荷至50MW，再调整速率为50MW/min降负荷至20 MW。若汽机在顺序阀运行，可在快降负荷过程中将顺序阀向单阀切换，负荷降至50MW时，待顺序阀向单阀切换完毕后继续降负荷至20MW。另外需注意： （1）降负荷时应注意主汽压力的变化情况，在降负荷的过程中不应引起主汽压力上涨，防止锅炉安全门动作，同时注意监视汽机各调阀动作情况，全面检查EH油系统运行正常。 （2）确认辅汽联箱由临机供汽，且辅汽压力、温度正常，若汽泵由辅汽供汽，利用辅汽供汽的汽泵向锅炉上水，将四抽供汽的小机打闸，否则启动冷却水升压泵、电动给水泵向锅炉上水，汽泵上水过程中，注意监视小机进汽压力、温度及小机转速变化，防止进汽压力大幅波动造成小机转速大幅变化，若小机遥控退出，汽机应及时控制小机转速稳定，投遥控交锅炉。 （3）将轴封倒由辅汽供，调整轴封压力、温度正常。 （4）及时联系化学启动除盐水泵向100T水箱补水，调整凝汽器、除氧器水位正常。一期机组在锅炉熄火后，应检查除氧器水位调节旁路门联锁关闭，除氧器水位调节阀大、小阀自动关闭至10%（此逻辑#2机组尚未完成，应进行手动调节），同时应根据除氧器水位变化进行手动干预，必要时可将凝泵频率提高至额定频率，暂通过除氧器水位调节阀自动调节水位，待负荷恢复正常后再投入凝泵变频自动调节。 （5）将高、低加汽侧解列，注意调整高、低加水位，开启高、低加危急疏水，关闭＃3高加逐级疏水至除氧器电动门，待负荷恢复至90MW时及时将高加正常疏水倒至除氧器。 （6）为尽量降低蒸汽流量，减小锅炉的热负荷，在汽机运行期间可关闭主、再热汽门前疏水，高、中压导汽管疏水。开启各抽汽管道的疏水阀门。如汽缸上下缸温差增加应开启本体疏水阀进行疏水，温差达55.6℃时汽机打闸。 （7）降负荷过程中应密切监视汽轮机振动、胀差、轴向位移、缸胀、汽缸温差等参数不超限，否则按规程进行处理。 （8）严密监视低压缸排汽温度，及时投入低压缸喷水。 （9）及时调整定、转子冷却水水温，避免转子冷却水温变化过大。尤其#1机应根据负荷变化及时调整转子冷却水水温，同时加强#7瓦振动监视。 （10）事故处理过程中应严密监视主、再热汽温，保证过热度大于111℃，保证主汽温度大于调节级温度、再热汽温度大于中压持环温度。 （11）锅炉熄火后，立即降低送风机出力（一期送风机电流减至53A左右，二期送风机电流减至39A左右），防止大量冷风冷却炉膛。 （12）二期一次风机有反转或惰走，需要采取