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热加工工艺基础（工程材料及机械制造基础Ⅱ） 主编：清华大学 严绍华 主讲：张 建 学时：30 第一节 快速原型技术 一、快速原型技术简介 1.快速原型技术的概念 快速原型技术：是由CAD模型直接驱动的快速制 造复杂形状三维实体零件技术 的总称。 成形原理：从成形角度看，将零件视为点、线、 面的叠加而成。从CAD模型中离散 得到点、线、面的几何信息，再与 快速成形的工艺参数信息结合，控 制材料有规律地、精确地由点、线 到面，由面到体地逐步堆积成零件。 工艺过程： (1)产品的CAD建模：应用三维CAD软件，根据产品要求设计 三维模型，或采用逆向工程技术获取产品的三维模型。 (2)三维模型的近似处理：用一系列小三角形平面来逼近模 型上的不规则曲面，从而得到产品的近似模型。 (3)三维模型的Z向离散化(即分层处理):将近似模型沿高度 方向分成一系列具有一定厚度的薄片，提取层片的轮廓 信息。 (4)处理层片信息，生成数控代码：根据层片几何信息，生 成层片加工数控代码，用以控制成形机的加工运动。 (5)逐层堆积制造：在计算机控制下，根据生成的数控指令, RP系统中的成形头在X－Y平面内按截面轮廓进行扫描， 固化液态树脂，从而堆积出当前的一个层片，并将当前 层与已加工好的零件部分粘合。然后，成形机工作台面 下降一个层厚的距离，再堆积新的一层。如此反复进行 直到整个零件加工完毕。 (6)后处理：对完成的原型进行处理，使之达到要求。 2.快速原形技术的特征 (1)技术高度集成化 快速成形技术是计算机技术、 数控技术、控制技术、激光技术、材料技术和机 械工程等多项交叉学科的综合集成。它以离散／ 堆积为方法，在计算机和数控技术的基础上，追 求最大的柔性为目标。 (2)高度柔性化 对整个制造过程，仅需改变CAD模型 或反求数据结构模型，对成形设备进行适当的参 数调整，即可在计算机的管理和控制下制造出不 同形状的零件或模型。 (3)设计制造一体化 CAD／CAM一体化。由于采用了 离散/堆积的分层制造工艺，能够很好地将CAD、 CAM结合起来。 (4)大幅度缩短新产品的开发成本和周期 可减少产 品开发成本30～70%，缩短开发时间50%至更少。 (5)制造成形自由化 可根据零件的形状，不受任何 专用工具或模具的限制而自由成形，也不受零件 复杂程度的限制，能够制造任意复杂形状与结构、 不同材料复合的零件。 (6)材料使用广泛性 金属、纸张、塑料、树脂、石 蜡、陶瓷，甚至纤维等材料在快速原型制造领域 已有很好的应用。 优势： (1)从设计角度考虑 可以设计制造热门、任意复杂 的三维几何实体，不用考虑毛坯形状、工装卡具、 时间和成本的限制；减少零件数量，不受刀具加 工能力的限制，同时用于精度、装配的时间减少。 (2)从制造角度考虑 用CAD模型直接驱动，成形过程 无需人工干预或较少干预；通用成形设备无需专 用夹具或工具；减少材料浪费，降低原材料储存 运输费用等；采用参数化设计、参数化制造，零 件一致性好。 (3)从市场和用户角度考虑 避免传统方法中复杂的 中间加工制造环节和设计失误造成的损失，实时 地根据市场需求而低成本、少风险地改变产品； 产品多样化，可面向订单生产。 二、快速原型工艺 1.立体平版印刷工艺(Stereo lithograghy, SL) SL工艺：是利用光固化树脂在一定频率单色光 的照射下迅速固化的特性进行工作的。 工艺原理是：逐层扫描固化 从最底层开始，激光在光敏树脂 表面扫描，在扫描过程中，激光 的曝光量超过树脂固化所需的阈 值能量的地方才会发生聚合反应 形成固态。在计算机控制下，对 液态光敏树脂逐层扫描、固化， 完成原型的制作。 特点： (1)尺寸精度高SLA原型的尺寸精度可达±0.lmm。 (2)表面质量好。 (3)成形过程自动化程度高SLA系统非常稳定，加工 开始后，成形过程可以完全自动化，直至原型制