单桩竖向抗压试验操作规程.docVIP

单桩竖向抗压静载试验操作规程 1．适用范围 1.1本操作规程适用于检测革桩的竖向抗压承载力。 1.2 当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。 1.3 为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。 1.4 对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。 2.引用标准 国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003 J256-2003 3．加载方法 1．慢速维持荷载法； 2．快速维持荷载法。 4.试验准备 4.1 试验加载装置的选择： 试桩所承受的荷载一般由油压千斤顶加载系统施加。加载反力装置可根据现场实际情况以及试桩的预估极限加载量大小来决定，一般可采用锚桩横梁反力装置、堆重平台反力装置及锚桩加堆重反力装置三种形式。（见图1） 1、锚桩横梁反力装置：锚桩数、锚桩尺寸、锚筋以及横梁的承载力设计均应满足1.2～1.4倍的试桩预估极限加载量。锚桩的抗拔承载力由有关规范计算确定，锚桩数量可为2根、4根、6根。当采用工程桩作锚桩时，锚桩数量应不少于4根，并应在试验过程中对锚桩上拔量进行监测。锚桩与反力横梁间用锚拉钢筋联结，钢筋焊接搭接长度；单面施焊时不小于10d，采用双面施焊时不小于5d（d为钢筋直径）。 2、堆重平台反力装置：配置荷载量不得少于试桩预估极限加载量的1.2～1.5倍，配置荷载应在试验开始前一次加上，并均匀放置于平台上。也可将上述两种反力装置联合使用，形成锚桩堆重平台联合反力装置。 图1-1 单桩竖向静载试验装置图 4.2 试桩制作要求： 1、试桩顶部一般应予以加强：可在桩顶配置?6加密钢筋网2～3层，桩身钢筋应伸入桩头，或以薄钢板圆筒做成加强箍与桩顶混凝土浇注成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平。 2、试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致，为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。 4.3 试桩用千斤顶 1、千斤顶应平放于试桩中心，当采用两个或两个以上千斤顶施加荷载时，宜选择相同型号、相同类型的千斤顶，将千斤顶并联同步工作并使千斤顶的合力通过试桩中心线。 2、千斤顶的检查：千斤顶加载系统主要包括千斤顶、高压油泵及油路三个部分，试桩前宜对加载系统进行检查。检查目的在于检查千斤顶、油泵工作是否正常，油路有无漏油。 4.4 荷载与沉降的量测仪表 1、施加于桩顶的荷载宜用放置于千斤顶上的压力环，或应变式压力传感直接测定。也可采用安装在千斤顶油压系统上的压力表测定油压并根据千斤顶率定曲线换算荷载值方法。 2、试桩沉降一般采用百分表测量。试验时应在桩的2个正交直径方向对称安置4个百分表，小直径桩也可安置2个或3个百分表，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温的影响而变形，同时应避免振动、雨水、阳光照射等。 4.5 温度对沉降测量的影响，主要由于温度变化会使基准粱产生变形，为消除这种影响可采用下列几种方法： 1、基准梁宜采用刚度较大的型钢制做，且必须简支在基准桩上； 2、用一百分表支在基准梁跨中附近某一相对不动体上，对基准梁的变形进行监测，以便对桩顶沉降测量值进行修正； 3、利用围护物将试桩场地围护起来，防止基准梁受阳光直射及减小温差。 4.6 试桩、锚桩（堆重平台支墩）和基准桩之间的中心距离要求见下表： 反力系统 试桩与锚桩（或堆重平台支墩边缘） 试桩与基准桩 基准桩与锚桩（堆重平台支墩边缘） 锚桩横梁 反力装置 ≥4d且≮2.0m ≥4d且≮2.0m ≥4d且≮2.0m 准重平台 反力装置 ≮2.0m ≮2.0m ≮2.0m 注：d?–试桩或锚桩设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩时，试桩与锚桩的中心距离不应小于2位扩大端直径）。 5. 试 验 5.1 从试桩入土到开始试验的间歇时间：预制桩，砂性土中为14天，对粉土或粘性土，应视土的强度恢复而定，一般不少于28天，对于淤泥或淤泥质土不得少于28天；对灌注桩，其桩身砼强度应达到设计等级。 5.2 试验加载方式 1、慢速维持荷载法：逐渐加载，每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后再加下一级荷载，直到满足试验加载终止条件，然后逐级卸载至零。 2、多循环加、卸载法：每级荷载下的桩顶沉降达到相对稳定后，再卸荷至零。然后进行下一循环，直至满足试验加载终止条件。 3、快速维持荷载法：每级荷载维持一小时后，再施加下一荷载，直到满足试验加载终止条件，然后分级卸载至零。 5.3 要用慢速维持荷载法进行试验，应按下列规定进行加载、卸载和沉降观测。 1、加载分级：每级加载量为试桩预计最大试验荷载的1/10～1/12,逐渐加载，第一级则可取两倍加载量进行加载。 2、测读桩顶沉降量的间隔时间：