单轨吊安装施工方案.docVIP

单轨吊安装施工方案 编制： 审核： 批准： 一、 编制依据 3 二、 工程概况 3 三、 施工准备 3 四、施工方法及步骤 4 五、安全及文明施工 7 六、强制性条文 8 编制依据 1、火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2、电站钢结构焊接DL/T678 3、施工图纸及技术要求 4、工程建设国家标准与工程建设强制性条文 工程概况 本工程为湖北华电西塞山电厂二期2×600MW机组，位于黄石市西塞山区。引风机构架13m处单轨吊安装。 施工准备 机具准备 名称 型号/规格 单位 数量 备注 手拉葫芦 2T 个 2 吊带 2T 个 2 焊机 台 2 电锤 个 1 气割 套 1 水准仪 AT0—32 个 1 手锤 把 2 2、人员准备 名称 单位 数量 备注 起重工 人 1 电工 人 1 钳工 人 1 电焊工 人 2 辅工 人 4 安全员 人 1 四、施工方法及步骤 1.制作（所有构件在加工厂进行制作拼装，运至现场进行安装） 1.1钢结构制作首先经行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量和加工余量，切割前应将刚才切割区域表面的铁锈、污渍等清除干净，切割完成后应清除熔渣和飞溅物。 1.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。切割的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 1.3在制孔时，螺栓孔的精确及允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用于母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行。 1.4在进行焊接时，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进行下道工序。 1.5采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨方向应与构件受力方向垂直。 1.6钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，在涂装完毕后，应在构件上标注好构件使用部位。 2.安装 1.1由于场地原因，现场不便吊车进行吊装，采取人工转运安装。首先在13m处梁面挂好安全绳，由于跨度较大，防止安全绳晃动幅度较大，每隔5m利用脚手架夹在梁的两侧进行固定连接安全绳用。吊装前在吊装部位的梁两头挂好钢丝绳，利用绳卡卡牢，然后再钢丝绳上挂上手拉葫芦，由于离地面高度较高，一个手拉葫芦长度不够，所有采取2个手拉葫芦连接。作业人员站在事先制作好的钢筋操作架里面（操作架挂在13m处的梁上面）。 1.2待安装前的准备工作做好之后，将加工场的构件用汽车托运至安装部位的下端，由于手拉葫芦不易固定构件，在构件上面焊接一个钢板制作的挂钩，构件往上转运时，做到两头同时上升，严禁高低上升，避免出现受力不均匀发生事故。 1.3构件达到安装部位时检查轨道的轴线及标高，利用线锤将事先打在梁上面的定位线传递到下面，标高利用50M卷尺向下方用水平仪控制高度。 1.4焊接工作：首先焊接连接件于13m处梁的节点位置，待焊接完成后再焊接连接件与轨道，将工字钢和梁底、梁测的连接件焊牢。焊缝要均匀，焊后将焊渣清除干净。轨道拼接位置设在距支撑点1/3~~1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度透焊对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊接完成后将焊缝清除干净，进行防腐后再涂刷面漆。 待此部位安装完成后，将上部的钢丝绳及操作架转移至下一安装部位。 3.质量检查验收 3.1单轨吊必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.2单轨吊的型号、位置必须符合设计要求，且无变形、损坏现象 3.3单轨吊接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 3.4安装完毕后，组织总包单位、建立单位及业主对单轨吊进行验收，并做好验收记录 五、安全及文明施工 1.严格遵守系统安全施工技术规程和相关的劳动条例。进入现场的施工人员必须戴安全帽，不得酒后上岗，进行高空作业的人员必须佩戴安全带