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维普资讯 第5卷 第 3期 广 东 轻 工 职 业 技 术 学 院学 报 Vo1．5 NO．3 2006年 9月 JOURNAL OFGUANGDONG INDUSTRY TECHNICAL COLLEGE Sep 2006 影响铝合金高速切削已加工表面粗糙度的关键因素 温志远 (广东轻工职业技术学院机 电工程系 广东 广州 510300) 摘 要 ：高速切削(HSC)以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件 已加工表面 粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工 表面粗糙度的外在关键因素，通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及 影响因素的深入分析研究、对降低工件 已加工表面粗糙度方法和手段的探索，系统地分析 了切 削过程 中表面粗糙度的控制因素。 关键词：高速切削；表面粗糙度 ；影响因素 中图分类号：TG506 文献标识码 ：A 文章编号：1672-1950(2006)02-0005-03 高速切削(HighSpeedCutting，简称 HSC)是切 随着人类科技进步的发展，工件材料与刀具材 削加工的主要发展方 向之一 ，已成为切削加工的主 料双方交替进展，相互促进 ，成为切削技术不断向前 流。高速切削与传统切削加工方式有显著不同的特 发展的规律。刀具、工件两方面材料的力学、物理、 点，主要表现在 ：材料去除率高、切削力低、热变形 化学性能必须得到合理匹配，并获得正常的刀具使 小、加工表面粗糙度值低 、表面完整性好、制造成本 用寿命 ，切削过程方能正常进行 ，生产加工才能获得 较低 ，产品开发周期短、可加工薄壁件 ，使加工工艺 合理的经济效益。调查显示，在现代制造业中，与刀 和生产管理简化…。高速切削是一个复杂的系统 具材料有关的费用已占生产支出的约30％，由此可 技术，是在机床结构及材料、高速主轴、快速进给、高 见，刀具材料使用性能的好坏是影响企业经济效益 性能 CNC控制、高性能刀夹装置、高性能刀具材料 的关键因素之一。 及刀具设计、高精度测量测试、高速切削机理、高速 用硬质合金刀具和涂层高速钢刀具铣削加工铝 切削工艺等诸多相关的硬件与软件技术均得到充分 合金 LD10在不同切削速度下获得的表面粗糙度 ， 发展的基础上综合而成的 。由于高速切削技术 如图 1。从图中可以看出表面粗糙度随着切削速度 在切削原理上是对常规切削的重大突破 ，在高速切 削条件下切削加工工艺安排、切削用量选择 、刀具应 用及高速切削系统的适用性和表现特性等方面都有 冒 i 一 其特殊的技术要求及实施手段，所以高速切削技术 在很多方面有着传统切削方式所无可比拟的高效、 精密的优越性。本文以铝合金表面质量中的已加工 苣 表面粗糙度为研究对象，对高速切削条件下高速切 削系统使已加工表面具有低的加工表面粗糙度的原 35() 420 490 560 630 7(10 770 84(1 910 98( 因进行了分析研究 。 切削速度 vm(／nfin) 1 刀具与I忤 图 1 不同刀具加工铝合金的表面粗糙度 的增加而呈现出逐渐减小的趋势 ，且硬质合金刀具