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设备与防腐 齐QIL鲁U石P油ET化R工OCH，2E0M1I1CA，3L9(2TE)C：H1N49OL—OG15Y1 搪瓷管重型空气预热器在常减压装置的应用 赵艳玲 付玉生 刘宗强 (中国石油大庆炼化分公司，黑龙江大庆，16341I) 摘要 针对3．5Mt／a常减压装置余热回收系统存在的排烟温度高、无机热管易失效、使用周期短等问题，采用搪 瓷管重型空气预热器进行了更换改造。改造后加热炉系统实现了低排烟温度、高效率、长周期运行。总体技术水平和 主要经济指标达到国内同类装置先进水平。 关键词 搪瓷管蘑型空气预热器 热管 排烟温度 热效率 中图分类号：TE963 文献标识码：B 文章编号：1009-9859(201i)02—0149—03 1 前言 炉热效率降低。②过剩空气系数大，烟气氧含量 加热炉是常减压装置的主要耗能设备之一， 高。预热器烟气人口氧化锆显示氧体积含量(下 约占装置总能耗的70％～80％。提高加热炉效 同)为2％一3％，出口氧含量测量值为5％一6％， 率一直是节能工作的重点。其中，采用余热回收 说明加热炉空气预热器均存在内漏问题，空气串 设备回收各种低温余热，降低排烟温度是最有效 入烟气侧。在预热器内，空气温升为 120cC，烟气 的节能手段，对提高装置的经济效益以及搞好环 温降为 180℃，明显不匹配。按热平衡计算，烟气 境保护具有十分重要的意义。 温度应为244oC。③热油空气预热器(AE一1)换 中国石油大庆炼化分公司3．5Mt／a常减压 热管集中在一起，出现预热器漏油时，余热回收系 蒸馏装置加热炉余热回收系统由供风系统和排烟 统切除使用，一方面造成加热炉能耗增大；另一方 系统两部分组成。供风系统流程是：空气由鼓风 面不能充分回收出装置柴油的低温余热。④减压 机吸人，通过空气预热器 (AE—I)用常二线热油 炉对流室炉外壁温度偏高，散热损失大，局部温度 加热到7O℃左右，再进入热管式空气预热器用烟 达到9O℃，炉外壁可以看到腐蚀点。⑤加热炉控 气将空气加热到250oC左右，分两路通过风道分 制系统不完善。引风机与烟道密封挡板应进行联 别进人常压系统和减压系统燃烧器，供火嘴燃料 控，确保风机故障时，加热炉的操作安全。 燃烧用。排烟系统流程是：由常压炉、减压炉对流 室排出大约300—380oC的烟气，经过加热炉顶部 3 改造方案及实施 汇集烟道进入重合烟筒下部人口，再由重合烟筒 3．1 改造方案 中部出口引人热管式空气预热器与空气换热，烟 2010年，装置进行节能优化改造时，对原油 气温度降至 160℃左右，由引风机抽出，通过烟筒 换热流程进行了调整，自产蒸汽量减少7．3t／h左 上部出口排人大气。 右，对流段取热有所减少，排烟温度会进一步升 高，导致加热炉效率下降。由于无机热管空气预 2 改造前烟气余热回收系统存在的问题及分析 热器存在热管易失效，烟气与空气挡板之间易互 装置加热炉系统存在的主要问题：①加热炉 串，使用周期短等问题。因此，拟对常减压装置加 排烟温度高，达到 170oC以上。无机热管式空气 热炉余热回收系统进行综合改造，确保加热炉长 预热器使用初期排烟温度在 140c=【左右，随着使 周期高效运行。改造采用了搪瓷管重型空气预热 用时间的推移，由于热管启动温度逐渐升高引起