钻孔后压浆工艺流程.docVIP

工艺流程 质量措施 1、严格按照混凝土灌注桩工程的施工及验收规程及国家有关规范及设计要求进行施工不得擅自改变工艺流程和工法； 2、严格按照施工现场所提供的结构轴线、位置控制点放桩位点并必须经业主代表或现场监理工程师复核鉴定后方可进行施工。 3、成孔： （1）、开钻前复合桩位，在技术人员的认可下开钻； （2）、由现场技术人员根据图纸、地面标高确定桩长、钻深、笼长、钢筋笼类型及笼顶标高，指挥人员须与技术人员密切配合，严格按图纸施工。 （3）、钻孔顺序采用隔跳打法施工。 （4）、钻机就位后要严格控制垂直度及桩位的水平误差：垂直度偏差控制在1%以内，桩长误差±100mm，施工完的桩桩位的水平误差不大于50mm。 （5）、钻机在钻进过程中要密切注意挺杆的垂直度，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，晃动较大，应及时提钻，查明原因，及时处理，处理完后再钻。防止钻机故障，别弯钻杆，造成垂直度偏差大于设计要求。 （6）、钻至设计深度后提钻，提出钻杆后，必须及时安放钢筋笼。钢筋笼起吊须以加固的地方作为起吊点，投放时必须使钢筋笼在孔的中间，不得插、刮孔壁，轻放、慢放入孔。 （7）、每批100m3制作一组试块，不足100m3以100m3计算，并及时养护、拆模，交试验室标养，到期试验。 （8）、严格施工记录，严格抄测标高，及时调整钻深，保证桩底标高。 （9）、各指挥人员、钻机司机严格遵守操作规程，掌握现场动态，确保施工安全。 4、混凝土灌注要求： （1）、下放钢筋笼后要及时进行混凝土的灌注； （2）、保证混凝土灌注的连贯性,防止断桩； （3）、混凝土超灌为:500mm≤超灌量≤600mm； （4）、成桩后一定要注意保护好桩头，24小时内不扰动； 8、钢筋笼吊放技术要求： （3）、钢筋笼用钻机小勾向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁，以防塌孔，钢筋笼到位要严格控制标高。 （4）、对于不均匀配筋，在下放钢筋笼前应在朝基坑侧钢筋笼顶处用油漆标记，以示配筋方向。 4．1注浆工艺流程 准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测 6．注浆注意事项 1）后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施。 2）压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施。 3）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩。 4）压浆泵压力表应定期检定。 5）水泥浆液中可根据实际需要掺加外加剂。 6）施工过程中，应采取措施防止粉尘污染环境。 7）对于复式压浆，应先桩侧后桩底；当多断面桩侧压浆时，应先上后下，间隔时间不宜小于3小时。 钻孔桩： （1）、根据场地地质情况，除能自行造浆的土层外，均应按规范要求制备泥浆，且泥浆护壁符合下列规定： ①.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上； ②.在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土； ③.浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s； ④.废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。 （2）、钻机设备安装 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。 （3）、钻机成孔 ①.第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 ②.在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸，确保桩径满足设计要求。 ③.做好钻孔施工记录，原始记录必须与实际工序同步，确保记录真实。 ④.钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。 （4）、清孔 ①.在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况，进行沉渣处理。 ②.在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂物清理干净。 （5）、成孔保护措施： 在提出钻杆后，立即用盖板盖住孔口，防止孔土及人掉入孔内。 （6）、钢筋笼制作要求： ①.钢材入场应附厂家出厂合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按不同厂家，不同规格， 按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验和可焊性试验，符合规定方可使用。 ②.钢筋笼制作严格按照图纸施工,主筋采用双面搭接焊,双面焊焊缝长度大于5d。 ③.钢筋笼笼底制作：弯曲主筋必须保证集于笼中心线上，在弯曲主筋外围套一个φ14箍筋，与主筋点焊牢固；在钢筋笼内部主筋弯曲处，安置一个十字钢筋装置，φ25钢筋与主筋焊接牢固。 ④.钢筋笼吊点：在钢筋笼上端1/3处焊接2道Φ14环形加强箍筋，凡与主筋交接处必须焊接牢固，起吊、下放钢筋笼时以此处为吊点。 ⑤.本工程的抗浮