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钻前工程中挖孔灌注桩施工工法 1 前 言 随着建筑业的发展，对地基基础的要求越来越高，施工任务重，工期紧，投资大，特别是在崎岖不平的山地和进行深基础施工，常规的施工方法不能满足工程需要。人们利用平原机械打桩桩基础施工原理，开发出了人工挖孔桩施工方法。该方法施工简便，使用机械设备轻便灵活，施工工期短，环境污染少，不受地理环境条件限制，特别适宜深基础和山地工程施工。目前挖孔桩施工在钻前工程施工中得到广泛运用，取得了很好的效果。 2 特点 2. 1 挖孔桩施工方便，不受施工地理条件限制，可同其它工程同时进行，缩短工期。 2.2 挖孔桩土石方开挖、运输、回填工程量减少，工程实体工程量减少，节约成本，降低造价。 3.3 挖孔桩 有利于保持土体稳定，减少环境污染，特别是深基础工程和山地工程施工，其优点更显著。 3 适用范围 适用于公路、桥梁、工业与民用建筑、滑坡治理、边坡治理，特别适用于深基础工程。 4 工艺原理 人工挖孔桩施工，采用人工挖孔，钢筋砼或砖护壁，从上至下分节进行的施工原理。到风化层或中风化层时采用风镐和风钻钻眼进行开挖、排水，机械配合出土。 5 机械设备 人工挖孔桩施工一般情况下需要的机械设备见下表 设备名称 型号规格 数 量 用 途 砼搅拌机 350升 1 拌制砼 空气压缩机 根据桩孔数量确定 为风镐提供动力 风镐 根据空气压缩机数量确定 凿岩石 吊装机械 1～2 吊钢筋笼 切割机 3.5KW 1 切割钢筋 电焊机 20KVA 1 制作钢筋 水泵 1～2 孔内抽水 注：当桩孔深度大于10m时，应增加送风机 6 工艺流程及操作要点 6.1 工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程一般情况见右人工挖孔桩施工工艺流程图。 （1）方法：组织三班制连续作业，保证桩孔挖掘支撑护壁两道工序连续作业，不中途停顿，以防坍孔。 （2）程序：土层紧密，地下水不大，场地较宽，桩距较大者，所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，其渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低水位。挖掘承台的桩孔有两种顺序：①先挖掘桩孔，后挖承台的基坑；②先挖承台的基坑，后挖掘桩孔。采用后者时要注意基坑的边坡度符合要求，并做好排水系统。当地质较差或桩较密时，必须采取跳桩开挖。 （3）工艺要求 ①采取分段开挖，每段高度以0.8～1.0m为一施工段。挖孔的直径为设计桩径加护壁厚度（未考虑护壁砼作为桩身截面一部分）。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采用斜挖桩身圆柱体，在按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖掘时，要使孔壁修成凸凹不平，以增加桩的摩擦力。摩擦桩更应如此。 ②在挖孔过程中，须经常检查桩的尺寸和平面位置。 ③挖孔时若有水渗入，应及时支护孔璧，防止坍孔，渗水应排除。 6.2.4 护壁采用内齿式现浇砼护壁，上下护壁搭接50～70ｍｍ，厚度150～250ｍｍ。护壁砼不得采用人工拌合。模板不需要光滑平整以利于与桩砼结合。护壁砼必须进行振捣，可采用振捣器或用钢钎振捣。根据地质情况及桩径情况可在护壁内放置8～12根直径8～10ｍｍ,长度1000ｍｍ的直钢筋,擦人下层护壁,防止因砼自重而沉裂的现象。 6.2.5 孔内爆破施工 ①如有岩体，必须打眼放炮时。硬岩石打眼深度≤500ｍｍ。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ②严格控制用药量，以松动为主。 ③有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。 ④炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸药引起坍孔。 ⑤孔内放炮后必须迅速排烟，爆破后要经常检查孔内有害气体的浓度，采用通风机通风，使孔内空气质量达到标准后，才能继续施工。 ⑥当孔底岩层倾斜时，应凿成水平台阶。 护壁施工图 6.2.6 终孔处理：挖孔达到设计标高后，进行孔底检查。必须做到平整，无松渣、泥土等杂物嵌入岩层深度必须符合设计要求。终孔检查验收合格后方可下放钢筋笼。 6.2.7 钢筋笼严格按设计和施工规范要求在钢筋加工场地内进行加工。应根据钢筋笼的长度进行分段和整体进行运输。下放钢筋笼时必须保证不变形，钢筋笼的轴线和位置必须准确。 6.2.8 灌注砼 ①砼坍落度为70～90ｍｍ如用导管灌注砼，可在导管中自由下落，导管应对准中心。开始灌注时孔底积水深度不应超过50ｍｍ，浇注速度尽可能快，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水的压力，以防水渗入孔内。 ②砼在搅拌站内集中拌制，机械运输。 ③桩顶或承台梁、连系梁底部2ｍ以下的砼，可依靠砼自身坠落沉实，在此线以上浇筑的砼要用机械振捣密实。 ④砼灌注至桩顶以后，应清除表面浮浆。 ⑤当孔底渗入的地下水上升的速度较大时，应视为水桩，应按钻孔灌注桩的要求用导管法在水中灌注砼，灌注砼前孔内水位应高出孔外水位1～1.5ｍ。 7 劳动