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1.1 WNS锅炉的种类 WNS锅炉主要分为干背式、湿背式和中心回燃式三种型式。现简单介绍如下： 干背式：结构简单，制造省工时，打开锅炉后端盖后，火管和炉胆都可以检修，无回燃室，燃烧产物和面积有限的炉胆换热，出口处的高温烟气直接冲刷后管板，是的内外温差过大，其耐火材料要定时更换，锅炉容积越大，情况越是严重，2t/h以下的锅炉都不采用干背式。 湿背式：有回燃室回燃室能传热5%左右，热效率高，耐火材料不用更换，散热损失小，后管板不受烟气冲刷，因此过热问题得到解决，适合微正压燃烧。但其结构复杂，与回燃室相连的炉胆和烟管的检修比较困难。 中心回燃式：在炉内组成反向气流，回焰燃烧，其本质上是大直径的二回程锅炉，制造工艺简单，节省工时，制造成本低；只有一组烟管，有效地降低了烟风阻力，可减少燃烧器和鼓风机的电耗：受热面积得到了充分的利用；散热损失小，可获得比其他结构高的热效率。 1.2 WNS锅炉的背景和应用前景随着我国对城市环保要求的进一步提高,城市小型燃煤锅炉将逐步被淘汰,取而代之的将是燃气锅炉或燃油锅炉。我国能源进一步合理使用和环保要求的提高, 以及我国近几年天然气勘探取得重大突破( 据全国第二轮油气资源评价, 天然气总资源量列世界第四位) 并不断开发和我国煤的气化早已工业化, 再加上气体燃料具有基本无公害燃烧、燃烧易调节、发热值易调整等一系列特点, 我国 工业锅炉大量使用清洁能源燃气的时代就要到来, 而大中城市将更多的燃煤锅炉要替代为燃气锅炉 。 锅炉是国民经济和人民生活中不可缺少的重要热能动力设备。我国锅炉量大、面积广，过去主要以煤炭为燃料，存在着较多问题，如实际运行热效率普遍较低，自动化水平不高，对环境的污染严重，已引起我国政府的高度重视。目前， 随着我国气田资源的大力开发以及西气东输计划的实施，许多大中城市有了大量使用气体燃料的条件以及对燃油燃气的脱硫技术的提高，城市建设快速发展，为适应节约用地和保护环境的要求，燃气锅炉必须得到较大发展与应用。 随着我国大储量天然气气田不断地发现与开采以及对燃油燃气的脱硫技术的提，为了改善我国一些重要城市以及旅游城市‘的大气环境，国家对能源政策进行了较大的调整，在锅炉使用的燃料上将燃煤改为燃气。城市小型燃煤锅炉将逐步被淘汰,取而代之的将是燃气（油）锅炉。因此燃气（油）锅炉很广阔应用空间。还有，由于全国各地高新经济技术开发区的建设和高层民用建筑的发展,对场地、周围环境、自动化程度、安全可靠性和建设标准的要求都比较高,燃气锅炉的推广及普及进人了一个崭新的发展阶段。1.3 WNS锅炉的特点 卧式内燃三回程，按供热介质不同，有蒸汽锅炉(0.5~20t/h)和热水锅炉(0.7~14MW)，规格品种齐全受压本体采用全焊透对接接头的湿背结构，低位布置波形炉胆，结构弹性和热伸缩性良好；采用优质锅炉钢材制造，具有足够的强度，安全可靠，维护费用低。波形炉胆热加工成型，应力低，刚度大，承压能力高，还可增加受热面积，增强烟气扰动，提高传热效果。受热面对称布置，水循环是两个对称的回流，形成炉胆下方有一个相对平静区，利于水渣、水垢等集中沉淀，通过底部排污装置排出。设置内闭式结构的人孔和头孔，炉膛后部还设置了一个集检查、观火、防爆于一体的防爆门，便于检查和清洗内外部。低流阻设计运行平稳节省电力低噪声污染。 减轻高温管板热应力，预防该类型锅炉易发生的高温区管头、管板裂纹事故，提高锅炉的安全可靠性。技术措施：大炉胆设计，增加辐射受热面，提高炉胆吸热，降低炉膛出口温度；大烟管设计，降低入口烟速；增大孔桥间距；消除管端间隙；提高水速防止过冷沸腾；确保炉水低硬度，热水锅炉应采用间供式供热系统，定期清除水垢等。减轻和防止低温腐蚀，延长锅炉的使用寿命。技术措施：采用低氧燃烧，减少烟气中SO3的生成量，降低酸露点；提高受热面壁温；设置冷凝水排放口；提高回水温度，采用间供式供热系统，使冷炉启动时能迅速提高水温等。汽空间大，蒸汽品质好；水容积大，负荷适应性强。保温层采用厚度大、热阻高的轻型保温材料，保温效果好。快装式整体结构，紧凑合理，体积小，重量轻，安装方便。中文显示的锅炉自动控制系统，有完备的自动控制、自动调节和安全保护装置，简洁、可靠和高智能，操作使用方便配套进口高性能燃烧器，有效抑制污染物的生成，环保效果好。锅炉热效率高于标准规定指标5~11个百分点，节能效果显著；烟气黑度、噪声、烟尘排放浓度、二氧化硫和氮氧化物排放浓度等各项环保指标均符合国家标准，污染物排放符合国家一类地区排放要求，操作平台宽敞、牢靠，围护结构整洁、美观。 1.4 燃气锅炉在未来的的发展有较好的前景，主要原因有以下几点： 客观因素: (1) 高层民用建筑的发展:自80年代以来,中国的大中城市的高层民用建筑有较大的发展;促进了燃气锅炉的应用。