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钻孔灌注桩施工常见问题预防与处理 【摘 要】结合钻孔灌注桩施工特点 探讨了钻孔灌注桩施工质量控制措施，通过严格的施工关键工序质量监控和防治措施，戛纳少问题出现，并对发生的常见问题给出了处理方法。 【关键词】钻孔灌注桩；质量控制；防治措施 1 前言 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单、易操作且投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。以下从几点浅谈在施工过程中遇到的问题及处理方法。 2 施工过程质量控制措施 为保证工程质量，在工程中制定如下几项保证措施： 2.1 成孔、清孔过程质量保证措施 2.1.1 护筒埋设必须按照技术要求施工，对埋设不合格的护筒，一定要重新埋设。 2.1.2 钻机就位必须平整、牢固、水平，冲锥头对中，正式钻进前必须试运转。 2.1.3 泥浆循环设备须经试运转，正常后方可正式投入使用。 2.1.4 泥浆性能检测设备每机一套。 2.1.5 钻进中应经常提钻检查，防止钻具脱落。 2.1.6 认真记录施工情况。 2.1.7 终孔时需经技术人员认可。 2.1.8 钻进时严格按照技术要求进行施工。 2.1.9 清孔应及时，并注意泥浆性能，防止坍孔。 2.1.10 二次清孔时，需严格掌握泥浆性能，防止坍孔。 2.2 钢筋笼制作、吊放、砼浇灌质量保证措施 2.2.1 钢筋需用检验合格的钢筋，无锈蚀。 2.2.2 各种钢筋接头需送质检部门检测。 2.2.3 箍筋需保证圆度。 2.2.4 主筋、箍筋要间距均匀。 2.2.5 同一断面内钢筋接头应小于钢筋数量的50%。 2.2.6 相邻主筋接头距离应35倍主筋直径。 2.2.7 按《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）要求制作砼试块。每个灌注台班不得少于1组，单桩灌注方量超过25m3的每根桩制作一组。砼浇注应连续进行，不得中断。 2.2.8 要有坍落度检验设备，每桩至少进行一次坍落度检测。导管浇注砼，需严格按照规范要求进行，以保证浇筑质量。 2.2.9 每根桩要超浇50cm，以保证桩头质量。 2.2.10 钢筋笼吊放按规范执行，钢筋笼须制作吊放钢筋。摔、碰过的钢筋笼须经重新检验，合格后才能入孔，损坏严重的钢筋笼须立即拆毁。 2.2.11 因钢筋笼长度在终孔后才能确定，故单根钢筋笼制作不得提前加工，防止钢筋长度不够。钢筋笼长度较大时，可以分段制作，先做固定长度段钢筋笼，待终孔后再做变化部分，钢筋笼接头部分应符合规范要求。 2.2.12 下导管前，应逐节检查导管质量，即检查导管是否破裂、丝扣是否损坏、密封是否良好等，如发现有损坏或密封不好者一律不得使用，导管长度须满足要求。 2.2.13 加强测量控制，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。 2.2.14 施工过程中隐蔽记录、评定等资料与工序同步进行（施工中使用的各类表格附后）。工程结束时交齐竣工资料，包括：测量定位记录、坐标检测记录、成孔施工验收记录、浇筑记录、配合比报告、原材料检验报告、设计变更、竣工验收总表、竣工图等。 2.3 过程质量保证措施 2.3.1 在进行施工准备时，对设备、仪器、人员、材料等进行严格控制，使所用设备、仪器满足本工程施工质量要求，人员具备相应的资格，材料质量符合本工程及相关规范的要求。 2.3.2 质检员应严格按照规范及设计要求进行批次验收，并在施工过程中对每一道工序跟踪验收并做好验收记录，对不合格产品应责令施工班组立即整改，并将情况通报项目部，对整改后结果做好记录； 2.3.3 测量人员严格按照业主提供的控制点数据进行测量控制，严格按照规范及设计要求测放桩位及测量桩顶标高； 2.3.4 进场材料严格把关，对不合格材料一律不得使用，材料员及质检员应做好记录； 2.3.5 在施工管理及资料整理方面 进场施工前对所有参与人员进行技术交底，并进行必要的岗位培训，使参加人员熟知和遵守相关的技术操作规程。在职业安全、环境保护等工作上接受业主及监理单位的管理、监督和指导，严格遵守有关规章制度。现场施工时及时对记录数据进行预分析，发现异常记录应立即查找原因，测试数据要准确做好书面记录，并及时进行信息交流。对工作认真、责任心强的人员进行奖励，对出现问题造成损失的责任人进行严肃处理。 由项目部组织，技术质量部定期进行质量检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成情况，管理情况、技术资料整理与报验情况等。 严按照国家和建设行业现行规范与业主要求，全面落实各项质量保证措施，强化资料整理过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各项工作当中去