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浅论生产现场管理 生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电气、煤、汽），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结 合，达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合性管理。 关键词：生产现场管理的原则、内容、方法、意义 企业成长要靠全体员工共同努力，如果员工觉得工作目标无法掌握，工作成果不被认同、本身工作能力无法发挥时，工作效率就会大幅度降低。因此，实施和加强生产现场管理在企业的管理环节中就成为不可或缺的一环。 一、生产现场管理应遵循的原则 班组是生产现场作业的基本单位，是企业完成各项经营目标的主要承担者和直接实现者。班组的生产现场管理水平是企业综合管理水平的重要体现。班组能否长期保持稳定生产的局面决定着企业整体的生产形势。而科学性，规律性、指导性的管理原理与原则，是生产现场管理的关键。 1、生产现场管理的基本原则是要立足于实现企业经营目标的原则。 2、要追求经济效益的原则。即以最少投入换取最大产出，改善企业条件，增加职工收入和福利。 3、要不断讲求创新的原则。既体现在思想上，又要落实在组织、制度、法规、行动上，在创新中寻求发展。 4、要贯彻规范化的原则。讲求思考问题规范，行动规范，照章办事，严格规范，要体现一个“严”字。 5、要突出强调服务的原则。为生产现场服务。 6、要强调人身安全、生产安全、设备安全、生物安全，突出“预防为主”的原则。 二、生产现场管理的任务及内容 生产现场管理的主要任务实际上既是要求又是内容。具体应用上，强调工序管理、物流管理、环境管理、安全生产管理等。包括以下10个方面： 1、形成一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、战斗力强、职责分明的职工队伍。 2、班组长是班组的核心，他们既是生产者，又是管理者，班组长队伍建设是实施生产现场管理的基本环节。 3、营造一个良好的工作环境。即文明、清新、整洁的工作现场。 4、严格执行操作规程，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品生产合格，并使质量不断上新台阶。 5、合理组织生产，科学地设置生产岗位，掌握生产节奏，减少生产波动性，使生产均衡地进行。 6、研究物流规律，对各个环节任务明确，环环相扣，不脱节，以使物流顺畅地运动，保证生产的需要。 7、使设备正常运转，大力做好操作、维护、保养、检修等工作，决不让设备问题拖生产后腿。 8、做好生产过程中原始记录、台帐、报表的记录、整理、传输工作，发挥它们的作用，同时要使现场各种信息传输通畅，渠道不堵不塞。 9、落实安全生产规章制度，搞好员工安全教育，认真进行安全检查并对查出隐患和问题落实整改。做到防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全健康和企业生产的顺利进行。 10、推行“三现”管理（管理人员要到现场去；认真地看现状；针对现实问题提出对策）。减少管理环节，狠抓各项管理制度在生产现场的落实；加强现场指导。随时掌握情况变化，加强调度，及时解决问题，确保生产更合理有效的进行；加强对现场按章操作、按质量标准操作和“7S”管理的指导，确保按章生产、文明生产；完善监督，强化现场查纠。完善监督过程，从强化查纠主体、改进查纠方式、细分查纠内容三个方面入手，全面强化现场查纠力度。 三、生产现场管理的方法 近年来,“7S”活动被广泛应用于企业生产现场管理中,对生产现场管理水平的提升起到了重要的作用,可以说,“7S”活动是现场管理的“基石”。 “7S”活动源于日本,最早是“3S”，即“整理、整顿、清扫”,后来逐渐推广为5S、6S、7S、8S，目前企业推行较多的是“7S”,所谓“7S”即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”。 1、整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。 整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。b.不常用的东西也不放在现场， 可在库房中存放，用时来取，用完放回。c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。 2、整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。 整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。经过整顿后应达到的要求是 ：a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。 3、清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。 清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。经过清扫后应达