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浅谈油墨物理性质对印刷的影响 一、比重 　　在20℃、1cm3油墨的重量（g）与其体积之比称为油墨的比重。 　　油墨的比重，是估算油墨用量和评价其工艺特性的物理量。目前，市售胶印油墨的比重一般约为1～3g/cm3。 　　在调墨过程中，一般应考虑所选配油墨或辅料的比重。如比重大的与比重小的互相配调时，不仅容易发生分层现象，而且也会引起浮色，使其表面显现比重小的色彩来。如在配调同一色墨时，比重大的较比重小的耗量多。在印刷过程中，比重大的墨，不仅耗量大大而且也容易在墨辊、印版和橡皮布上聚集堆积，造成堆墨辊、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特别是在高速印刷条件下，当墨层转移的均匀性受到破坏时尤其如此。 　　二、细度 　　细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。 　　油墨的细度，在一定程度上了墨体的流动性和着色强度，对印刷工艺和印刷质量影响甚大。 　　在印刷过程中，油墨的细度会影响图象的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点面积保持着一定的关系（如表B-1所列）。如比例较近时，则容易发生网点虚、扩大、点型不良和不光洁等弊病。油墨的细度细，则印迹的网点饱满有力，着色力也强。如太粗时，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨（堆版、堆橡皮布），也不利于小网点的完整性。 　　目前，国产胶印油墨的细度一般为15～20μm，多数厂的产品在15μm以下，但各种辅料的细度一般在20～35μm。 　　表B-1 油墨中的颗粒与印版上网点面积的比例关系 网线数 网点 墨中颜料颗粒与网点面积比 线/cm 线/英寸 成数 面积(μm2) 粒径为15μm时 粒径为20μm时 40 100 1 6451 36:1 20:1 4 2580 145:1 8:1 48 120 1 4480 25:1 14:1 4 17921 101:1 57:1 53 133 1 3647 20:1 11:1 4 14589 82:1 46:1 60 150 1 2867 16:1 9:1 4 11469 65:1 36:1 70 175 1 2160 12:1 6:1 4 8426 47:1 27:1 80 200 1 1613 9:1 5:1 4 6451 36:1 20:1 100 250 1 1032 6:1 3:1 4 4129 23:1 13:1 　　三、透明度 　　透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上，或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度，它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。 　　油墨的透明度。对于三色或四色印刷的色序设计和印刷后的色彩效果，具有重要的意义。在三色或四色印刷中，油墨的透明度是实现减色效果的关键。使用透明度高的油墨，除了考虑原稿和工艺因素外，其色序设计比较灵活。而在某些多色套印中，如需遮盖其底色时，则要求使用透明度低的油墨，以达到不露底色的目的。 　　油墨的透明度，一般分为透明（无遮盖性）、半透明（半遮盖性）和不透明（有遮盖性）三种。 四、着色力 　　着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。 　　油墨的着色力，除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说，颜料含量多、且分散度又大时，其着色力强；反之，其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中，油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量，关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少，又可获得良好的印刷效果。对于油墨的着色力选择，通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩色网线为主时，则应用着色力强的，对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。 　　在胶印过程中，对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。如传墨量多，而印品浓度不足，则表明其着色力弱；反之，则强。 　　五、粘度 　　粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。 　　胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料（含填充料）颗粒大小、含量，及其在连结料中的分散状态。颜料含量高，粘度大；颜料颗粒大，粘度小；颜料分散度好，粘度小。 　　在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件，也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时，传递、转移困难，使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样，粘度过大，也易引起纸张拉毛、