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浅谈铜冶炼制酸中污酸污水的循环利用 杜金荣 新疆五鑫铜业有限责任公司 831500 摘要： 我公司污水处理采用先石膏再中和，用亚铁盐吸附重金属等离子处理工艺。本文主要介绍了处理后的污水在制酸烟气净化用水及氧化钙、硫化钠溶液配制用水的循环利用，节约水资源达到污水零排放进而为企业节约成本的工艺情况。 Abstract:wastewater treatment using my company first gypsum neutralized, adsorption of heavy metals in ferrous salt plasma treatment technology. This article mainly introduced the processed sewage in the acid water and calcium oxide, sodium sulfide solution preparation of flue gas purification water recycling, saving the water resource, to achieve zero discharge sewage process and cost savings for the enterprise. 关键字：污水处理 循环利用 污水零排放 烟气制酸净化工序产生的污酸送双污工段处理（净化产生的废液称为污酸，污酸处理后的废液称为污水），污酸经硫化反应后其中的砷、铜等重金属离子生成难溶的硫化砷、硫化铜沉淀，经过浓密机、压滤机分离，上清液采用氧化钙—硫酸亚铁工艺中和处理后达标排放。处理后的污水（回用水）随能够达标排放，但存在熔炼冲渣不能完全接收和水资源浪费、排放的水中含有害杂质对环境造成污染等问题。 1 我公司污酸处理工艺简介 制酸系统净化工序采用一级动力波洗涤塔－填料气体冷却塔－二级动力波洗涤塔－两级电除雾绝热增湿稀酸洗涤工艺，洗涤介质为稀硫酸。由于稀硫酸洗涤烟气后杂质含量和酸浓不断升高，需抽出一定量的稀酸处理，再补充新水，以保证净化指标。 污酸在圆锥沉降槽沉降后上清液自流到污上清液贮槽，再送到污酸工序。污酸中含As3+、Zn2+、Cu2+、F-、Pb2+等离子，用泵送至硫化反应槽与Na2S溶液充分反应，然后经过浓密机，底流至砷压滤机压滤成砷滤饼送相关单位处理，上清液为硫化滤液送污水处理工序处理。硫化滤液入石膏反应槽预中和后经石膏浓密机固液分离，固相为石膏外售，液相入一次中和槽与硫酸亚铁、石灰乳液反应，曝气后经二次中和进入中和浓密机，底流经压滤机压滤，滤液和浓密机上清液经CN过滤器过滤即为处理达标的回用水。污酸处理零排放工艺流程图见图1。 2 回用水循环利用可行性分析 2.1净化工序 净化要求电除雾出口烟气温度℃ ，当回用水补充到净化系统时主要考虑对电除雾出口烟气温度是否有影响，能否保证在40℃ 以下，以防带入过多的水汽影响烟气干燥效果，将回用水和厂区生产水温度对比分析可知回用水也可满足净化工艺要求。 2.2净化外排污酸和回用水水质对比分析 通过对制酸系统净化工序外排污酸和回用水化验分析对比可以很直观的看出回用水含砷在0.5-2mg/L之间，而外排污酸含砷最低在0.46g/L,是回用水含砷的200多倍，完全可用来吸收洗涤烟气中大量的砷，做为净化补水使用。 表1 制酸净化外排污酸化验结果 分析项目(g/L) As Sb Pb Zn Cu 不溶物 H2SO4（%） F 收样日期 0.99 / 0.11 / 0.15 0.91 5.13 1.35 2014.7.2 1.19 / 0.061 / 0.13 / / / 2014.7.3 1.75 / 0.042 / 0.18 0.45 2.39 1.10 2014.7.9 0.64 / 0.080 / 0.44 0.35 5.8 0.78 2014.7.24 0.89 / 0.070 / 0.48 0.53 6.79 1.30 2014.7.25 0.46 / 0.075 / 0.11 0.84 5.16 0.70 2014.7.29 0.83 / 0.15 / 0.094 1.30 4.34 0.82 2014.8.8 0.53 / 0.053 / 0.047 0.67 5.25 0.86 2014.8.9 1.47 / 0.048 / 0.023 0.80 1.69 0.86 2014.8.22 2.40 / 0.050 / 0.040 0.57 1.96 1.15 2014.8.23 表2 回用水化验结果 分析项目(mg/L) As Sb Bi Pb Zn Cu Cd F 收样日期 1.44 0.0050 3.4