基于Pro%2fENGINEER与空间弧面分度凸轮数控加工仿真.pdfVIP

2008中德制造技术论文集 I ro／ENl3 基于P NEER的空间弧面分度凸轮数控 加工仿真 常治斌龚青山何小龙 (湖北汽车工业学院湖北省十堰市车城西路167号邮编：442002) 摘要：通过对空间弧面分度凸轮轮廓曲面的研究，完成了基于Pro／ENGINEER三维绘图软件的弧面分度凸轮三 维实体遣型，并在Pro／ENC环境下对弧面分度凸轮进行了数控加工仿真． 关键词：空间弧面分度凸轮；三维实体造型；数控加工仿真 TheNC Simulationof CamBasedon Machining Roller—gearIndexing Pro／ENGINEER the of Camoutline threedimensionalsolid ofltae Abstract：BystudyRoller-gearIndexing surface,the modeling On in CambasedPro／ENGINEER／s itsNC simulationiscarriedout Indexing completed,andmachining Roller-gear theenvironmentofPm，ENC． dimensionalsolid simulation Key Cam；Three modeling；NC Words：Roller-gearIndexing machining 1引言 空间弧面凸轮机构的凸轮轮廓(特别是凸轮在分度盘分度期的轮廓)相当复杂，在加工以 前，无法想象出它的形状以及在加工和实际工作过程中将出现的各种各样的问题。如果能够 在设计完成后、进行加工前，在计算机上将空间弧面凸轮的三维实体直观地绘制出来，并进 行加工仿真，便能及时地发现由于设计时过分追求机构的动力学性能而导致的比较明显的凸 轮脊出现薄脊、压力角过大、曲率发生干涉、加工时产生根切等问题。便于设计者重新进行 运动规律的选择、设计及主要尺寸的修改，从而避免加工事故的发生，提高效率。 2弧面分度凸轮三维实体造型 2．1弧面分度凸轮主要参数 已知设计条件：凸轮转速n=300r／min，连续旋转，从动转盘有8工位，中心距C=180mm。 表1．1弧面分度凸轮主要参数 项 目 计算 项 目 计算 中心距C／ram 给定C--180 凸轮角速度∞I／s一‘ 留I=xx300130=10露一1 转盘节圆半径尺，2／nan Rp2=84 凸轮分度期转角巳／(。) 选定够。120。 ‘ 凸轮停歇转角色／(。) 巳2360。-120。‘：240。 凸轮节圆半径尺，I／mm 尺，I=96 滚子中心角织／(。) ≯：=450 凸轮角位移 p 滚子半径尺，／ram 取只，-22 凸轮和转盘的分度期时问 t，=(2zt／3)10x=1／15s tf／s 2008中德制造技术论文集 滚子宽度b／mm 取b=24 凸轮和转盘的停歇期时间 td=(2z／10z)一1／15=2／15s td／S 间隙e．／mm 取