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1#装煤车水洗除尘系统改造方案 1 概述 在炼焦炉的焦炉机械中，装煤车的操作环境相对其它设备而言，操作环境较差，装煤时烟熏火烤，在装煤过程中，有大量的烟气从装煤孔冒出，同时携带大量粉尘，严重污染大气，同时对操作工危害也极大。为了尽量降低烟气的排放，减少对职工的危害，厂部准备在1#装煤车原有装煤机构的基础上新增消烟除尘的环保设施。 2 除尘系统工作原理 该装煤车有3个下煤口。在每个下煤口活动导套壁上安插一根∮90的不锈钢管，此段管为伸缩管，可随导套的上下活动而伸缩。当推空焦炭的炉盖揭开，装煤车3个煤斗对准炉口，导套放下，煤斗闸板打开，装煤开始时，大量烟气会从装煤口逸出。此时，通过除尘管路上引风机强大的吸力，烟气首先通过活动导套上的伸缩管順势而上，通过冲淋式除尘器冷却烟气，再经过焦炭填料箱对烟气中的焦油等粘性物质初步过滤，，夹带一定固体颗粒和液滴的烟气继续往上，气流从旋风分离器上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，由于离心力的作用，烟气中所夹带的尘粒、水滴在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风分离器出口，由旋风子底部的出口排除。当气流到达底部后折向上，此时经过固、液、气分离的气流中所含的杂质也较少，最后从旋风分离器的排气口排出，准备进入引风机后排出大气。 本水洗除尘系统包括主要部件：伸缩管、泄爆阀、冲淋式除尘器、填料箱、旋风分离器、引风机、水泵、水箱等。 3 流程示意图（待修改） 外供冷却水 烟气 喷淋水 净化后的空气 颗粒性杂质 各种设备使用性能 伸缩管 因活动导套接触高温烟气，安装在活动导套上的可移动伸缩管采用外径为∮90mm的不锈钢管，安装在放煤闸门的固定管采用外径为∮110mm的不锈钢管，其优点：第一，不锈钢耐温性能好且强度高；第二，不锈钢管的壁薄，整体重量轻，对导套升或降动作阻力的影响小。（导套配重重量调整较小，原∮125×400导套气缸无需更换）。 除尘管 除尘总管由中间导套引出。为了保证三个导套除尘支管吸力均衡，机、焦侧导套的支管采用∮200的碳钢无缝管，中间导套支管及除尘总管则采用∮300的碳钢无缝管。 活动导套 在装煤时，活动导套下部密封平面与炉顶直接接触，装煤孔处逸出的高温烟气容易在除尘管内发生爆炸。此次对活动导套作了修改，将活动导套上部直径加大，当导套放下时，活动导套下部密封平面虽与炉顶紧密接合，但导套上部口与固定下煤口的间隙增大至30mm，从此口的间隙处吸入部分冷风，并与装煤孔处逸出的高温烟气进行掺混，把烟气中可燃气体含量尽可能降低到爆炸浓度以下。 4.4 泄爆阀 为了防止高温气体在除尘管内发生爆炸，在进入∮300总管，且未进入填料箱前除尘管上加装一个泄爆阀。 4.5 填料箱 此填料箱为自产焦炭填料箱，填料箱与除尘管为法兰连接。利用焦炭自身特点（焦炭气孔丰富、焦炭有一定强度、块焦与块焦之间有足够的空间），在填料箱内装有块度均匀的焦炭，为了保证除尘管的通畅，必须定期对填料箱内焦炭进行更换。 4.6 冲淋式除尘器（待修改） 喷淋管内均匀分布的4？个喷淋头，喷淋头为雾状喷洒，通过水泵将水箱内自然冷却后的水引到喷淋头。高温烟气（ ℃）经过雾状水的冷却，可降温至（70℃），一部分水汽会随气体继续前进，进入到旋风分离器，一部分水滴则因自重下降至U型积液管。 旋风分离器 在该除尘系统中在，旋风分离器起着至关重要的作用。由于离心力的作用，烟气中所夹带的尘粒、水滴在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，由旋风子底部的出口排除至水箱进一步沉淀杂质，水冷却后循环使用。而经过固、液、气分离的气流最后从旋风分离器的排气口排出，准备进入引风机后排出大气。该旋风分离器的分离效果直接影响到引风机的正常运行及使用寿命。 引风机 1#装煤车除尘系统选用离心通风机，型号：6-89No8.3D,风压12KPa,流量40m3 /h，转速2900r/min，电机型号Y200L2-2，功率为37KW. 为了节能，在装煤期间风机高速运行，装煤间歇时间低转速运行。 引风机要定期检查叶轮粘灰情况，如严重积灰就要停机清除，否则影响风机正常输出性能，影响除尘排烟效果。 水泵 为了保证喷淋头的水压达到（2.4-2.9）×105 Pa，水泵选型：IS50-32-125 , （泵进口直径为∮50mm，泵出口直径为∮32mm，流量3.75m3/h,扬程5.4m）；电机功率0.55KW，转速1450r/min;) 4.10 水箱（待修改） 因水箱内的水除了来自外部水管，还有部分是U型积液管下部放出的有一定温度的循环水，且水中含有少量杂质，故水箱内制作有2块挡流板，以便水中杂质进一步沉淀及水的降温。并在水箱底部开3个放水口定期清洗水箱更