齐村南箱梁二级技术交底.docVIP

中 国 水 电 十 五 局 南水北调温博Ⅲ标项目经理部 二级技术交底纪录表 编号： 项目名称： 交接地点 时 间 交底单位 接受单位 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字）： 安全技术交底主要内容： 一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 箱梁砼浇筑一次成型，具体工艺见下图。 箱梁预制施工工艺流程图 1.1、 施工过程 按预制场规划设置制梁台座，制梁台座的地基应坚实，能承受梁体的重量和施加预应力时梁端对地基的附加压力。台座完成后按制梁工序流程进行钢筋绑扎、立模、浇筑砼、拆模、张拉、压浆、封端、养护，待砼强度达到要求后进行箱梁架设。 1.1.1、钢绞线的制作 钢绞线下料前必须放在下料盘内，然后用人工将头拉出。钢绞线下料时，应在每端离切口3～5cm处用细铁丝绑扎，每4根或5根捆成整捆待用，下料应用切断机或砂轮切割机，不得使用电弧、气割，下料的长度采用钢尺丈量。 1.1.2、钢筋制作 根据设计图纸的钢筋规格、编号、尺寸由施工技术员按序号编排整理，统一下料，统一弯制成形，统一堆放，分类有序，挂牌编号，并用方木支垫，存放在钢筋棚内。 钢筋接头： （1）钢筋采用电弧焊，焊工要求在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意，每个焊接接头均应经检查人员彻底检查，符合设计要求。 （2）钢筋接头采用搭接焊的，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的有关要求。搭接缝采用双面焊，焊缝长度为5d，单面焊长度为10d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度0.3d。 （3）钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接面应彼此平行，焊后焊渣必须清除干净。 （4）用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金焊条》（GB/T5118-1995）的规定。 （5）焊接试验：当焊接试件的抗拉强度大于或等于未被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 1.1.3、钢筋安装 箱梁先安装底板钢筋，再安装梁肋板钢筋、横隔板钢筋，然后安装定位好波纹管。并在波纹管中穿PVC管，防止在砼浇筑中漏浆，保证孔道质量。 1.1.4、波纹管安装 波纹管为塑料波纹管。 钢筋骨架在预制台座上安装就位后，以梁底为基准，按预应力筋曲线坐标，定出波纹管曲线位置。根据标示位置，安装波纹管，在安装过程中适当调整主筋与箍筋的位置，确保波纹管曲线平滑连续。波纹管位置校核无误后，用固定钢筋安设计间距将其上下左右固定牢靠。安装好的波纹管还要进行闭水试验，检查是否漏水。最后清理波纹管内的积水及杂物，将两端封闭。 波纹管安装完成后，在波纹管中穿塑料管，防止在砼浇筑中漏浆，保证孔道质量。绑扎过程中，注意不要碰撞波纹管，在波纹管附近焊接作业应采取措施防止电弧烧坏波纹管。 1.1.5、模板安装 采用定型钢模，模板制作时必须做到几何尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，便于安装与拆除，面板清理干净后涂刷优质脱模剂；钢模表面采用电动机、打磨机除锈，涂刷脱模剂，模板间用止浆带，防止跑浆。模板外侧支腿需要用φ48钢管支立稳固，并在浇筑过程中随时检查松动情况。 1.1.6、砼浇筑施工 （1）砼搅拌 采用2m3拌和站拌制，砼拌和严格按照设计配合比进行拌制。 （2）砼运输、入仓 砼采用6m3砼搅拌运输车运输，25t汽车吊吊砼罐入仓，软轴插入式振捣棒振捣。箱梁顶板砼浇筑完成后整平收浆，二次收面，防止裂纹，。 （3）振捣：采用φ30插入式振捣器振捣，底板和顶层先采用φ50插入式振捣器振捣，最后采用平板式振捣器振捣。插入式振捣器施工要点：采用快插、振捣、慢拔，振捣棒插入下层砼5cm，分次序振捣，不得漏振、重振、过振、碰撞钢筋、模板及芯模。振捣时观察砼不再下沉、表面泛浆、无气泡溢出、水平面有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。 （4）预应力管道保护：在浇筑前在预应力孔道中穿塑胶管，防止砼浇筑中漏浆，以免碰撞、踩踏损坏波纹管。在砼浇筑过程中要随时抽拔塑胶管，以防堵塞，砼凝固后拔出备用。并穿钢绞线前用水冲洗管道。 1.1.7、拆模 梁体砼灌注完后，不能过快拆模，对于非承重侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。拆模时首先松开所有紧固件、支撑件、分层次逐一拆除，小心轻放，不得用铁件猛撬，不得伤及到砼构件轮廓边缘。拆下来的模板要及时清理干净，并涂上脱模剂，摆放整齐，分类存放。拆模以后对预制梁进行编号，标明预制时间。 1.2、张拉工艺 （1）先清除锚垫板上的残留砂浆并修正管口，钢绞线按设计下料长度并考