长输管道压缩机国产化汇报材料.docVIP

关于RDS系列压缩机产品的情况汇报 --中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂 一、工厂基本情况 中国石化集团江汉石油管理局第三机械厂原隶属于石油部直接管辖的企业，由于国家管理体制的变化，撒销原石油部成立中国石油天然气总公司，我厂又隶属于中国石油天然气总公司。又由于国家管理体制的变化，我厂又被划归到中国石化集团公司江汉石油管理局。我厂是国家机械工业骨干企业，是专门从事石油机械制造的专业厂家，2002年被中国石化集团公司批准成为中国石化集团石油压缩机国产化基地。主要生产： RDS系列天然气压缩机、CNG汽车加气站用系列压缩机、API抽油机系列、水处理系列、小型空气压缩机系列产品。主导产品是RDS系列天然气压缩机。 工厂始建于1950年，前身为新疆石油管理局独山子机械厂，1969年内迁湖北省天门市，2005年7月整体搬迁至武汉。同年12月，根据江汉石油机械制造系统重组要求，与原江汉石油机械厂合并，成立新的第三机械厂。新三机厂分为武汉总部与潜江基地。武汉总部坐落于武汉市东西湖区吴家山国家级台商投资开发区，基地占地面积近6万m2，工厂紧邻107国道和京珠高速公路，距武汉火车站及武汉机场只需二十多分钟的车程；潜江基地位于美丽富饶的江汉平原，基地占地44万m2， 318国道从门前通过，交通十分便利。新三机厂成立后，产品研发能力、制造实力、核心竞争力大大加强。工厂资产总额3.2亿元，其中固定资产1.4亿元。工厂现有员工总数718人，其中专业技术人员152 人，占员工总数的21.2％，拥有中高级专业技术职称113人（其中教授级高工2人）。 1997年工厂取得“GB/T19001-2000（idtISO9001：2000）”质量体系认证证书。2007年通过API Q1和ISO9001国际质量体系双认证；获准使用API会标和ASME会标；拥有Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计、制造资格证书；是国家一级计量合格单位，是武汉市高新技术企业。 工厂生产设备齐全配套，具有科学的加工、检测设备。拥有各类加工设备 504台套。其中数控机床40多台、各类加工中心5台套、表面处理设备5套、锻造及热处理设备18台套。设有大型射线探伤房、理化及焊接实验室，拥有三坐标测量仪及各类型检测设备29台套。生产关键设备在国内处于领先。 二、RDS系列压缩机产品介绍 1988年我厂通过技贸结合的方式从美国德莱赛兰（DRESSER-RAND）公司引进了RDS系列天然气压缩机的设计制造技术。引进技术包括全套图纸、工艺、相关标准及设计计算软件等。等同采用API618“石油化工和气体工业用往复压缩机”标准。于1991年制造出首台样机，当年通过中国石油天然气总公司的鉴定，并通过了美国德莱赛兰公司认可，其设计制造技术符合D-R（DRESSER-RAND）公司标准，中国石油天然气总公司同意投入生产。经过二十年的不断消化与吸收，目前我厂已完全掌握了RDS系列天然气压缩机的设计与制造技术，并有所创新，生产技术已非常成熟。到目前为止，我厂已生产了近150台RDS系列天然气压缩机在全国各地使用，产品覆盖了油田气体集输、气举采油、注气、发电等领域，运行情况良好。目前已使用配套最大天然气发动机功率达到2335Kw，最大电机功率达到2100Kw，最大使用综合载荷达到22吨，配套的气缸直径从(4.75″-26.5″)共30多种缸径。目前，我厂能够设计制造最大排气压力可达到35 MPa，最高转速可达1200r/min，最大配套机组功率可达到3300Kw。 RDS系列天然气压缩机产品经国家技术监督局批准，获“采用国际标准产品标志证书”；获国家重点新产品证书；获中国石化集团公司科技进步二等奖；被评定为湖北省名牌产品。 （一）、RDS系列压缩机的主要技术特点： 1、对称平衡型往复活塞式压缩机。往复惯性力完全抵消，机组振动小； 2、中高转速、短行程。机组外形尺寸小，结构紧凑； 3、整体撬装。现场安装方便，节省现场安装费用；压缩机与驱动机柔性联轴器直联，主轴承受力好，同时，减小了压缩机与驱动机之间的振动传递；压缩机、驱动机与底座环氧树脂灌浆，承载面接触面积均匀，抗压吸振性好。 4、标准化、系列化、模块化设计。有2列、4列、6列三种机体，5.5″和6″两种行程，六种曲轴，三十余种不同规格的气缸。这些零部件都是成熟的标准件，都经过了现场实践的验证，不需要重新设计，交货期短，技术可靠。 5、按用户要求设计。根据用户工况条件，通过性能计算及优化选型，通过不同机体、曲轴和气缸的组合，完全满足用户需要的机组。驱动机可以是电机或燃气发动机。 6、自动化程度高。以PLC为中心，配置相应的人机界面，一次仪表、传感器等，具有对机组的油、水、气、压力、温度、液位监测及控制的功能。系统提供时时运行参数显示、操作提示、故障提示、口令管理；