冶炼方法对盘条深加工性能的影响.docVIP

原材料质量对SWRH82B热轧盘条深加工性能的影响 使用预应力钢绞线代替普通钢筋可显著提高建筑物的承载能力、延长使用寿命、降低生产成本（节约钢材30％以上）。SWRH82B热轧盘条是制作预应力钢绞线的原材料，盘条经酸洗、磷化后，直接从ф12.5mm 规格连续冷拉拔至ф5.05mm，拉拔速度一般为7 m/s，通常要求盘条必须达到如下性能： （1）[P]≤0.025％，[S]≤0.015％； （2）Σ[O]≤0.004％； （3）非金属夹杂物尺寸不大于20μm，且不能富集； （4）盘条索氏体率不小于85％。且不能存在非正常组织； （5）ф12.5mm规格的SWRH82B热轧盘条原始抗拉强度不小于1100MPa。时效后面缩率不小于25％。即盘条不但要有一定的原始抗拉强度，又要具备优异的深加工性能。 1. 深加工过程常见断口 1.1 预应力钢绞线生产工艺 近年来，随着控轧控冷工艺的研究与应用，高速线材厂采用斯太尔摩控冷工艺生产的SWRH82B热轧盘条索氏体率可达85％以上，故用户取消了原来在使用前采用的铅浴淬火韧化处理工序。目前，生产预应力钢绞线的工序一般简化为：盘条一酸洗一磷化一冷拉拔一捻制一稳定化处理一成品。 1.2 82B盘条深加工过程常见断裂现象 目前制作1860 MPa钢绞线的拉丝机主要有2类：一类为国内设计，拉拔速度为2～4 m/s：另一类为国外进口，如意大利LZ9/1200型