第五节 砼工程施工.docVIP

第五节 砼工程施工 本工程主体阶段砼制备由场外商品砼站制备供应，用砼搅拌运输车运送至施工现场，柱子砼采用塔吊运输到位，梁板砼采用泵送到位。 由此，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送砼，正确使用各部位砼强度等级施工显得尤为重要。 一、泵送砼的工艺流程 配合比计算→原材料计算、外加剂配制→试配→正式确定配合比→砼搅拌→砼运输→二次搅拌→砼泵受料（坍落度测、试块制作）→泵送→布料→砼浇筑→振捣→泵和输送泵的清洗拆除。 二、泵送砼的配料及配合比确定 （一）泵送砼与普通砼相比有以下特点 1、原材料品质要求高。 2、砼配合经设计技术水平要求高。 3、配制技术及施工工艺要求，在施工生产管理上必须采取严格的措施。 4、质量控制严格。 （二）原材料选用要求 1、水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，质量稳定，经抽样检测的实际活性不小于52Mpa。 2、集料：细集料选用广汉连山产的中砂，级配良好，经检测细度模数大于2.6，含泥量小于2%，泥块含量为零；粗集料选用双流擦耳生产的机制二级破碎的5~20mm碎石，经检测压碎指标小于12%，针片状颗粒含量小于5%，含泥量小于1%，泥块含量为零。 3、粉煤灰：选用成都华能电厂磨细II级灰。 4、外加剂：选用中川外剂有限公司生产的SBC-60型高效流化泵送剂。 5、拌合用水：采用自来水。 （三）砼配料搅拌要求 由我公司试验室进行泵送砼配合经设计及试配工作，砼配合比设计严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-96、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37～39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，砼坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，砼初凝时间控制在8～12小时。 1、搅拌站必须严格执行砼施工配合比，由微机操作人员将施工配合的各种原材料用量输入微机，生产科、质检科核查无误后方可进行第一次搅拌。 2、公司试验室对第一罐砼拌合物坍落度进行现场测试，并在现场派人员进行长期监控，以保证砼坍落度控制在规范允许范围。 3、泵送砼施工前，由生产设备料负责组织搅拌站操作人员对计量器具进行认真检查、校核，保证计量器具保持灵敏可靠的良好工作状态，每班工作前应检查一次计量器具，称量斗应注意保持清洁，以确保配料准确。 （四）砼泵送设计及输送管选择和布置 1、泵机的选择 根据本工程特点，主体施工选择一台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为100m，能满足本工程主体高度的要求。 2、泵管的选择和布置 根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用φ100的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管，及少量壁厚5mm的高压无缝冷拔钢管。 （五）砼的泵送 1、泵送前的准备工作 混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（详模板支承设计章节） 板中设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由现场监理签字验收。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。 对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定网络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。 浇筑砼前检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 2、砼泵送 混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗及混凝土输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵出水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。 泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。 在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 （六）砼的浇筑 1、砼运输 柱子砼采用塔吊运输，梁板砼采用泵送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼由塔吊吊运到位。 2、框架柱砼浇筑 框架柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，由于层高较高，钢筋砼柱子应采用串筒下料。 框架柱砼浇筑前先浇一层50~100cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。 因层高较高，为减少框架柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇的砼达到初凝为控制标准。 砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400~500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层已浇筑的间隔时间不大