氨水吸收制冷.ppt

氨水吸收式制冷 HZF 一 氨吸收制冷特点 1.1优点 1 有利于热能的综合利用。氨吸收制冷加热需要的热源的温度较低，故可利用蒸汽透平的排气，化工生产中放出的低位能的热量，如合成氨生产中的变换气余热，也可利用低温蒸汽作为热源，以降低生产成本 2 氨吸收制冷设备易于加工。由于氨吸收制冷装置除溶液泵外，都是塔、罐等静止的化工设备，结构简单，制造周期短，各地都可加工制造，易于上吗，且维修简单，易于管理。 3 氨吸收制冷的负荷调节范围大。通常负荷变化在30~100%的范围内，都可以正常生产，操作很方便可，以实现无级调节。 4 节电 除了驱动溶液泵要消耗极少量电能外，其他设备不需要电能。即使把用于冷却水循环水泵的电能全部计算机去，总耗电能也只有相应压缩机的10%左右。1.163MW、蒸发温度-45℃的氨吸收制冷机代替压缩制冷机，每年节电600万度以上 5氨吸收装置可以露天安装，不像压缩制冷那样需要大厂房，可降低建筑费用 6 氨吸收制冷与压缩制冷相比，噪音少，操作环境较好。因为运动部件只有泵，系统内也没有高速气流。 1.2 缺点 1 部件多，消耗的钢材多，使初投资费用增加。 2 所耗的冷却水量多。因为吸收器中要有较多量冷却水将吸收过程中放出的热量带走，因此所需冷却水耗量较压缩式制冷机多，增加了一定的运行费用 3 当没有废热或热电联合生产供气作为热源时，性能系数低于压缩式制冷系统 二 发展概述 2.1早期发展历史 1824年 英国物理学家和化学家 法拉第就已应用吸收式制冷机的工作原理。他使液氨蒸发产生冷效应，随后又在一个封闭的系统中用氯化银将氨气吸收。 1850年 法国工程师 凯利爱 在巴黎制造出第一台氨水吸收式制冷机，两年后，制成了连续运转的机器。比德国人 林德制造出的第一台氨压缩制冷机早约20年 2.2现代发展 1、1982年 美国能源部准备开发高效吸收式热泵，期望环境温度8.2℃时，供热COP=1.6,35℃是，供冷COP=0.7 2、1984~1985 Phillips制造出家用或小型商用GAX循环燃气吸收式热泵的试验样机，供冷COP=0.7~0.9，供热cop=1.6~1.8 3、1989年，美国Trane公司完成了80KW基本GAX循环商用制冷机的试验样机测试 4、1990年 Battelle研究所进行了替代的吸收器设计 ，并建立了吸收器动态性能的实验系统 5、1993年，荷兰一台250KW基本GAX循环热泵投入运行 6、1993年8月，美国ALASKA州的Kotzebue镇一台VX冰机投入使用，热源70℃的柴油发电机冷却水，冷量50kw，cop=0.35 2.3 应用实例 1、1958年 我国首次生产了容量为1.163kw的氨吸收式制冷机应用于保定胶片厂 2、在欧洲，对氨吸收式制冷较为重视，德国的保尔西格公司一直致力于氨吸收式制冷机的发展，生产了多种型式的氨吸收式制冷机。 3、在美国，小型氨吸收式制冷机得到了发展，以Servel商标上市的空冷式氨吸收式房间空调机自1969年开发以来，在美国欧洲东南亚一销售30~40万台（2001） 4、日本，随时溴化锂吸收式制冷机的生产大国，但氨吸收式制冷机发展却缓慢。今年日本对机组进行了开发，先后推出了 管壳式和板翅式氨吸收式制冷机组，使氨吸收式制冷机由装置化向机组化、小型化发展，推动了氨吸收式制冷机技术的发展 5、日本氨吸收制冷机的发展 A、 AULS型 氨吸收式制冷机 由日本东京燃气株式会社和大金工业株式会社联合开发，该机组利用燃气、蒸汽、油、排热等热能，制取-50℃的低温，消耗的电能仅为压缩式的1/10以下。 B、布列萨姆氨吸收式制冷机 有日立造船株式会社、大阪气体株式会社和佳友精密工业株式会社三家共同研制。采用钎焊型紧凑式板翅式热交换器，由于布液方式的最佳化，使其高度降低，该机组和采用管壳式换热器的大型氨吸收机组相比，设置空间仅为其1/2，高度亦为1/2，体积约为1/4，氨的充注量约为原来的1/5 三 系统比较 3.1与溴化锂系统的比较 (1)溴化锂水吸收式制冷机可制得的冷水温度一般为7℃,极限5℃,作空调用冷源,而氨吸收式制冷机制得的盐水温度0~-50℃(蒸发温度可低至-60℃),可作空调,冷藏和冷冻的冷源; (2)氨吸收式制冷机应以高压气体规范运转。20冷吨以上的机组的操作者应具有一定的资格; (3)溴化锂吸收式制冷机应具有防结晶防机内腐蚀的措施,氨吸收式制冷机不必担心结晶与机内腐蚀,因此耐久性与可靠性增加; (4)氨吸收式机组必需设置精馏器,从而降低了COP。 3.2 与压缩式制冷比较 (1)氨吸收式比电动压缩式初投资费用高。在高盐水温度范围内,初投资的价格差更大;在低盐水温度范围内投资价格差缩小。若考虑全年使用,则机组运转在部分负荷下的时间较多。在部分负荷时