油气集输管道内涂层技术的现状及发展趋势.pdfVIP

第24 卷 第4 期 腐蚀科学与防护技术腐蚀科学与防护技术 Vol.24 No.4 2012 年7 月 CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGY Jul. 2012 专题介绍 油气集输管道内涂层技术的现状及发展趋势 黄本生 王兆坤 西南石油大学材料科学与工程学院成都610500 中图分类号: TQ630.7 文献标识码: A 文章编号: 1002-6495 (2012)04-0345-04 [9] 据统计, 截至2010 年, 我国油气集输管道长度已 搪瓷兼具金属与陶瓷的物理化学性能 , 耐蚀 将近10万千米, 已发展形成了十分庞大的油气管道 性能良好, 具有耐老化、使用寿命长等优点. 搪瓷技 集输网. 但油气中大多含水分和一些腐蚀性很强的介 术早在一千年以前就已在中国和埃及运用成熟了, 质, 使得输油管网的管壁腐蚀相当严重, 有的管道甚 近几十年来才运用于管道防腐, 前苏联率先将搪瓷 至投产不到两年就已出现腐蚀穿孔, 不仅造成泄露事 技术应用于石油天然气管道内防腐, 使得钢制管道 故, 污染了环境, 还极易引起爆炸甚至火灾, 造成国家 的防腐水平得到了极大提高, 而且内壁瓷面光滑, 摩 [1] 财产损失和人员伤亡 . 目前总腐蚀穿孔量的90%都 擦系数小, 在相等的输送动力作用下, 增强了管道的 [2] 来自管线内壁的腐蚀 . 内防腐主要集中在两大方 输送能力, 降低了输送成本. 但是设备投资巨大、工 向: 其一就是管道内涂层, 其二就是管道衬塑. 内涂层 [10] 序繁多并且生产效率低, 使得投入成本极高 . 国内 具有成本低、工艺简单、涂覆容易等特点, 是最有效和 研究人员则将其与热喷涂技术结合, 采用热熔敷法 [3] [11] 实用的防腐方法 . 并且在管道内壁涂覆涂层不仅能 制备搪瓷涂层, 简化了工艺, 降低了成本 , 但搪瓷 避免输送原油或天然气时管道内壁受到腐蚀, 还可 内涂层工艺仍不完善, 成本较高是一大难题. 以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿 无机涂层具有良好的耐蚀性, 耐冷、耐热、耐老 [4,5] 命、减少能耗、节约成本 . 在天然气管道上, 还能防 化性能好, 使用寿命长, 但是往往工艺复杂, 价格昂 止夹杂在气流中的其他杂质沉积在被腐蚀的管道内 贵, 无法大范围推广使用, 简化工艺降低成本是一大 [6, 7] 壁表面上, 提高管道的输气能力 . 难题. 单纯的无机材料往往难以涂敷, 无机涂层一方 1国内外研究现状 面要简化工艺; 另一方面也向着有机与无机复合方 管道内涂层技术总的来看大致分为两大方向: 面发展. 无机涂层和有机涂层. 对管道内涂层的研究则主要 1