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人工挖孔桩施工工艺标准 QB/SZJS-002-02-56-2010 1 适用范围 2.1.2 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； 2.1.2 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 3 准备工作 3.1 技术准备及要求 3.1.1 熟悉设计文件、领会设计意图，且宜由设计单位进行设计交底。 3.1.2 根据场地勘察资料、设计要求、合同条件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。施工组织设计并按规定报批。 3.1.3 因人工挖孔桩为危险性较大的工程安全专项施工方案.1.4 根据施工组织设计的要求，对全体施工人员进行岗前培训和安全教育，以及技术、安全交底。 3.1.5 作好材料成本及人工成本核算的基础工作，作好材料、人工、设备需用量的计划。 3.2.6 混凝土配合比报告已送审批。水下灌注混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。为加大混凝土的流动性，可加入适量粉煤灰，水泥与粉煤灰的总量不宜小于350kg/m3，水泥用量不小于300kg/m3。混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。灌注时的混凝土拌合物塌落度宜为180～200mm。配置强度应比设计强度提高10%～20%。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证。使用前须按规范规定抽样检测合格。 3.2.2 水泥：宜采用P32.5、P42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车镐、锹、、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），风及供氧设备、、活动爬梯、安全帽、安全带等。 木板、木方，8号或12号槽钢等。 .4.1 施工场地已完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 .4.2 桩位放线已复核及验收。 3.4.3 施工平面图已确定。主要包括临时临电的驳接，施工便道的布置，主要材料、构件、半成品堆放安排.4.4 全面开挖之前，个试验孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。 .4.5 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩以下0.5m左右。 .1 工艺流程 图4.1 施工工艺流程 4.2 操作工艺 4.2.1 测量放样 1 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。桩位中心，以为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径撒石灰线桩孔开挖尺寸线。孔位线定之后，经后开挖。开挖桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐，先挖中间部分的土方，然后扩及周边。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.～1.2m为宜。从第二节开始，利用提升设备，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。0.8卷，周边眼每孔0.5卷。 3）炮眼、出渣和排水等方面综合权衡，以掏槽眼深0.7m，周边眼深0.6m，起炮采用塑料导爆管非电起爆系统，掏槽眼，周边眼所用的毫秒，雷管分别为1段、5段。 4.2.3 拆除、 安装护壁模板 1 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢成的内钢圈作为内侧支撑，。不设水平支撑，以方便操作。 如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。第一节护壁高出地坪mm，便于挡土、挡水。.2.4 浇筑护壁混凝土为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即混凝土浇筑。混凝土强度.2.5 查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。.2.6 架设垂直运第一节，桩孔上口架设垂直运输。垂直运输支架木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架稳定、牢固。 在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 .2.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。桩孔口安装水平推移的活动