第二章ERP的产生发展与结构原理.docVIP

第二章 ERP的结构原理 ERP理论形成历程 订货点法 时段式MRP结构原理 闭环MRP结构原理 MRPII结构原理 ERP结构原理 2．1 ERP的发展历程 ERP的发展过程分成如下五阶段： 20世纪40年代中期: 订货点法的提出奠定了ERP发展的基础 20世纪60年代中期：从订货点法到MRP，解决了控制库存问题 20世纪70年代中期：闭环MRP，解决了计划与控制问题 20世纪 80年代初期：MRPII，解决了物料与资金信息集成问题 20世纪90年代初期：ERP，解决了在经济全球化的环境下，提高企业竞争力的问题。 ERP的发展具有向上兼容性： ERP是由它的前身 MRP II发展而来的，ERP包含MRPII全部功能，而 MRPII是由MRP发展而来，MRPII的核心又是MRP（物料需求计划），同样MRP是由订货点法发展来的，MRP同样地包含了订货点法的全部功能。 MRP II--制造资源计划。这里的“制造资源”具有广泛的含义，是指企业一切用于生产制造和管理的资源，如物料、人工、资金、技术、信息、能源、设备和厂房等。 MRP--物料需求计划。这里的“物料”也同样有着广泛的含义，是指一切与企业生产有关的物料，如原材料、毛胚、配套件、标准件、外协件、易耗品、在制品、半成品和产成品等。 ERP的发展形成过程表 订货点法 20世纪30年代，产生了在库存管理中应用订货点法思想。所谓订货点法，即给库存物料制订一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料,这种方法只适用于稳定消耗的物料（即每天消耗的量大致一样）。 1、库存订货点理论 定货点量（OP）=日平均物料消耗量X采购提前期 二、基本MRP（时段式MRP） 物料需求计划 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划—MRP。 MRP又分为两种： 基本MRP-----时段式物料需求计划（时段式MRP）引入了时间分段和反映产品结构的按时按量满足物料需求的管理方式。 基本物料需求计划-MRP（时段式MRP）的原理结构 时段式MRP—又称基本MRP或简称MRP。它是在订货点方法的基础上提出来的。它与订货点方法的区别有三点 （1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来； （2）将物料需求划分为独立需求和相关需求； （3）对物料的库存状态数据引入时间分段概念。 MRP中的物料（Material）泛指产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等。 MRP 的理论思想是：根据当时主生产计划（MPS）表上需要的物料种类、需要多少以及有多少库存来决定订货和生 产。因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，MRP提供了物料需求的准确时间和数量。 MRP基本思想--- 在需要的时候，提供需要的数量. MRP的结构原理图（见图） 根据上图可以看出，MRP的基本任务主要有两个： （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 三 、闭环MRP的原理结 闭环式物料需求计划（闭环式MRP）以整个生产计划为系统流程基础的，计划—执行—反馈的管理模式。 20世纪70年代末便提出了闭环MRP。其理论思想是：以整体生产计划为系统流程的基础，考虑了能力需求计划CRP，使物料需求计划成为可行的计划；同时，将车间现场管理和采购也全部纳入MRP，把财务子系统和生产管理于系统结合为一体，闭环MRP理论考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。采用“计划一执行一反馈”的管理模式，形成一个完整的生产资源计划及执行控制系统。闭环MRP的结构原理见下图 闭环MRP具有下述特点： （1）闭环MRP将整体生产计划作为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划产生过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 （2）闭环MRP具有车间作业管理、采购管理等功能，各部分的相关执行结果，均可控制能力的投入和产出。 （3）能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行和调整的过程。 四 、MRP—II 制造资源计划 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方