2013塑料模具课程设计说明书 2.docVIP

课程设计说明书 课程名称： 塑料成型工艺与模具设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 黄冈科技职业学院模具教研室 设 计 者： （样 件） 指导教师： 设计日期： 2013.5.7 机电与汽车工程系 设计及计算说明 结果 目 录 设计任务书························ 2 二、塑件成型工艺分析·················· 3～6 三、分型面的选择及浇注系统的设计······ 6～8 四、模具设计的方案论证················ 8～9 五、主要零部件的设计计算注射机有关参数的校核 结果 一、任务书 产品名称：碗 产品技术要求： 图 1-1塑件图： 产品材料：聚苯乙烯（PS） 产品数量：中小批量生产 精度要求：采用MT5级精度 表面精度：透明 设计及计算说明 结果 二、塑件成型工艺分析 1．塑件成型特性 设计及计算说明 结果 表2-1 塑件上主要尺寸的公差要求 mm 外形尺寸 塑件标注尺寸 塑件尺寸公差 ?49 ?49 46 46 中心距 12.3 12.3±0.16 4.5 4.5±0.12 99.2 99.2±0.57 其它 1.5 1.5±0.1 1 1±0.1 0.8 0.8±0.1 R0.4 R0.4±0.05 R38 R38±0.28 R15 R15±0.22 (2)塑件表面质量分析 该塑件表面要求要求光洁，表面粗糙度可以取0．m。(3)塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求如图所示。 设计及计算说明 结果 3．塑件的生产批量 该塑件的生产类型是批量生产，4．关于注射机(1)计算塑件体积和质量①塑件的体积计算：经计算(计算过程略)得到塑件的体积为V≈。②塑件的质量计算：查有关手册，取聚乙烯的密度为 p=．0g／，所以塑件 (2)确定型腔数量 本设计中的塑件结构简单， 125 螺杆直径/㎜ 42 注射压力/MPa 120 锁模力/KN 900 最大成型面积/mm2 320 模板最大行程/mm 300 拉杆空间/mm 360×360 模具厚度/mm 最大 300 最小 200 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴口孔径/mm 3 设计及计算说明 结果 (4)确定注射成型的工艺参数 保压时间 15(40 料筒温度t/℃ 后段 140(160 冷却时间 15(30 中段 总周期 40(70 前段 170(190 螺杆转速 喷嘴温度t/℃ 160(170 后处理 方法 退火处理 模具温度t/℃ 20(40 温度℃ 红外线灯火烤箱70 注射压力p/MPa 60(100 时间 /h 2(4 (5)冷却系统 该塑件体积不大，壁厚簿并均匀，不说冷却水道，利用空冷即可。 三、分型面的选择及浇注系统的设计 1．分型面的选择 该塑件外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图3-1所示。 设计及计算说明 结果 图3-1分型面的选择 另外，为了提高自动化程度和生产率，减少聚笨乙烯的取向变形以及保证塑件表面质量，同时有利于排气，决定采用点浇口；而模具采用了三分型面结构，