FANUC 0-M系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序.pdf.pdfVIP

运用FANUC 0-M 系统宏程序功能 编制螺旋形腔铣削宏程序 全功能性数控系统多具有用户宏程序。宏程序是一种可由用 户自行开发并可任意调用的包括变量运算、条件转移等指令的子 程序。使用用户宏程序编程进行数控加工，可有以下优点：⑴大 大缩短程序长度及所占数控系统的内存量。⑵一个用户宏程序适 用于一系列同类型零件的加工，把相似零件的编程工作简化到最 低限度。⑶减少了编程差错，提高了工作效率及可靠性。 我厂 M V- 4 0 加工中心采用 FA NU C 0- M 系统，具有的宏程 序功能。我们生产加工当中形腔铣削非常多，如果完全通过计算 编制每一刀坐标点，计算麻烦且容易出错。通过运用 FA N U C 0 - M 系统宏程序功能编制螺旋形腔铣削宏程序，可提高形腔类加 工的编程速度和准确性。 1. 我们所用到的 FA NU C 0- M 系统宏程序功能： M 9 8 P ×××× ： 宏程序调用 ×××× （程序名） G65H01P#iQ#j （定义）： #i ＝# j G65H02P#iQ#jR#k （加运算）: # i ＝#j ＋#k G65H03P#iQ#jR#k （减运算）: # i ＝#j －#k G65H04P#iQ#jR#k （乘运算）: # i ＝#j ×#k G65H05P#iQ#jR#k （除运算）: # i ＝#j ÷#k G65H80Pn( 无条件转移) ： GOTO n G65H81PnQ#jR#k( 条件分离 1) ： IF#j=#k, GOTO n G65H83PnQ#jR#k( 条件分离 3) ： IF#j#k, GOTO n G65H86PnQ#jR#k( 条件分离 6) ： I F#j ≤#k, GOTO n 2. 确定“加工中心螺旋形腔铣削宏程序”程序变量： # 5 0 0 : 形腔左下角 x 坐标值 # 5 0 1 : 形腔左下角 y 坐标值 # 5 0 2 : 形腔深度 z 坐标值 # 5 0 3 : 下刀时 z 坐标值 # 5 0 5 : 形腔 x 方向长度值 # 5 0 6 : 形腔 y 方向长度值 # 5 0 7 : 同步下刀 y( 或 x ) 长度值 # 5 0 9 : 刀具直径 D # 5 1 0 : x y 平面切削进给率 # 5 11 : 下刀进给率 程序中还要采用一些辅助变量( 如: # 10 0 等) 3. 加工顺序: ⑴刀具定位到 X Y 平面开始点。 ⑵进给轴 Z 以快速进给速度定位到指定点#503 。 ⑶从指定点#503 开始，沿 ZY （或XZ ）方向下刀至#502 。 ⑷以螺旋形式循环加工形腔。 ⑸刀具快速返回初始点。 走刀路线和开始点的确定要通过比较 X 、Y 的大小以及判断切削 次数 n 的奇偶性来确定。 n = +1 走刀路线: 进给次数为奇数 进给次数为偶数 用户程序框图: 通 过 对 我 所 产 品 支 架 （ AZ258.008.404 ）、 左 侧 板 （A Z 2 3 8 . 6 0 1 . 1 0 1 ）等零件的加工，检验程序并修正。经过验证 程序符合要求。( 程序见附表) 参考书目: 1 . 《实用数控加工技术》 兵器工业出版社 1995.4 2. 《FANUC Se ri