电站锅炉停备期间防腐技术选择与应用.pdfVIP

全国火电100．200MW级机组技术协作会2008年年会论文集 锅炉 电站锅炉停备期间防腐技术选择与应用 季勇男 官民健 荣庆善 隋秀华 王宝国 (国电集团吉林热电厂) 摘要：电站锅炉四管(省媒器．水冷壁，过热器、再热器)的泄漏，爆破约占各类事故总数的30％，有一些是由于 运行中管壁磨损，超温造成盼，还有一些是因为机组停备期间由于保养不当使受热面腐蚀造成的，实践证明，产生 严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又有发展所造成的．关系到机纽的使用寿命，由此可见认真做好锅 炉停备期间受热面的防腐工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的． 关键词：停备；给水压力法；防腐 国电吉林热电厂一期技改扩建的10、11号炉系俄罗斯西伯利亚动力机械制造有限公司生产的 超高压参数的塔式单汽包自然循环，膜式水冷壁的蒸汽锅炉，型号为E一500—13．8—560KT，配备 高温、超高压的兀T一90／125一130／lO一2型汽轮机组组成单元机组。 由于原始设计及现场场地紧张等原因，锅炉没有安装锅炉防腐设备。10、ll号炉在停备期间均 采用锅炉高水位的方法进行防腐，不符合《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》的标准要 求，停用时腐蚀危害是非常大的，一方面，它会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀。另 一方面，由于停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时，给 水铁含量增大。不但加剧了炉管内铁垢的形成，也加剧了热力设备运行时的腐蚀。氧腐蚀是一种电 化学腐蚀，铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池。因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以 铁是阳极，遭到腐蚀。特征是在发生氧腐蚀的表面会形成许多直径不等的小鼓包，次层是黑色粉末 状溃疡腐蚀坑陷。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成 的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用 寿命，有着重要的意义。 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用 锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上 涂上防锈层。 火电厂锅炉停用保护采用的方法分为两大类，即干法保护和湿法保护。 1 干法保护 干法保护包括正压吹干保养法、带压放水余热烘干、干燥剂去湿法、充氮法等。正压吹干保养 法需要的初期设备投资较高，保养过程中需要维持锅炉温度高于环境温度10℃，能耗大，成本较 高。带压放水余热烘干法操作不复杂，涉及辅助设备也少，但由于放水时锅炉汽包上下壁温差不得 大于40℃，因此放水温度不可过高，而且超高压锅炉内管道复杂，很难将存水放尽，经常积水，待 金属温度降低后，又因大气中湿分的凝结，金属内表面又形成水膜，仍然会产生锈蚀，保养不彻 底，效果不佳。干燥剂去湿法比较适合汽轮机和小型锅炉的防腐。充氮法就是将氮气充入锅炉水系 全国火电100．200MW级机组技术协作会2008年年会论文集 锅炉 统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入，由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的 停炉腐蚀。充氮法的费用高，要求初期设备投资较高、占地面积大并且要求系统密闭不漏，难以实 施。 2湿法保护 湿法保护包括给水压力法、氨+联氨法、二甲摹酮肟法、十八胺等药剂保护。氨+联氨湿法与二 甲基酮肟法保护的优点是管内壁防护好，但管外譬腐蚀严重。氨+联氨法、二甲基酮肟法就是将这 些药品配成溶液，在锅炉全部容积内充满药液。氨溶解在金属表面上的水中，使金属表面形成耐腐 ．蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。湿法保护耗费大，排放废 液处理困难，冲洗水量大，冬季难以实现，同时排出的水中有联氨和氨对环境有不良影响。十八胺 用于锅炉停用防腐保护，国内尚没有一个统一规范的十八胺使用标准，加药量的计算还处于摸索阶 段，十八胺还存在熔点低、难溶于水、效果不稳定等问题，有些电厂实施十八胺药剂保护后出现影 响汽水品质的现象，多见于热力系统含有较多污垢的机组。这和十八胺对系统内原有污垢的剥离作 用有关。对于机组的长期运行也许是有好处的，但短期内这显然是不利的，目前没有足够的依据对 此进行评价；给水压力法就是在锅炉停运后