线路板清洁工艺.docVIP

2、印刷线路板的性能对清洗的影响? ? 　　由于印刷线路板是由耐磨蚀性差的金属和耐溶剂性能差的塑料制作，所以清洗时要避免使用强酸，强碱和部分有机溶剂。? ? 　　3、清洗方法? ? 　　（1）传统的ODS清洗工艺。? ? 　　ODS指在工业清洗中采用的化学物质，如：氟里昂，三氯乙烯，三氯乙烷，历硐等有面溶剂，由于溶剂被加热后对环境造成的污染较大，故此不做详细介绍。? ? 　　（2）非ODS的清洗? ? 　　1）水洗工艺?由于环境保护的趋势，水洗工艺较多被采用。清除有机酸或松香焊剂，极性和非极性污染物，都可以采用水洗法。? ? 水洗工艺典型的工艺流程图1—11所示?? 图1—11水洗工艺流程图? ? 　　这种清洗工艺对水质的纯度要求较高，电阻率且常在1~100MΩ? ? 　　2）半水流工艺：也属于水洗的工艺范畴，不同之处，在于加入的清洗剂层可分离?。在清洗过程中，清洗剂与水形成乳化状态，清洗后的废液经过放置后，清洗添加的成分从水中分离出来可继续重复使用。? ? 半水洗工艺流程图1—12所示?? ? 图1—12半水洗工艺流程图?在传统的电路板清洗工艺中，广泛使用ODS作为清洗溶剂。常用于清洗的ODS有：FC113、CCL4、1.1.1三氯乙烷三种，但ODS是消耗臭氧层的重要物质，如CCL4的一个CL分子就可消耗掉十万个臭氧分子。大量使用ODS会导致大气层出现空洞，紫外线通过空洞长驱直入严重威胁人类的生存环境。有鉴于此，为了保护地球环境，各国政府签署了关于全面禁止使用ODS的蒙特利尔公约。根据协定，发达国家已于1996年开始禁止使用ODS，发展中国家将于2010年前逐步淘汰使用ODS。我国已制定出了淘汰ODS的方案，目前正逐步开始在各行业中实施。 　　由于禁用ODS物质的蒙特利尔公约在我国实施日期的日益临近，在电路板清洗工艺中采用ODS替代技术已变得十分急迫。许多企业都面临着如何选择适合自己的替代技术的问题。目前已被广泛采用的替代技术主要有四种，分别介绍如下： 　　1、水清洗技术 　　水清洗技术是今后清洗技术的发展方向，须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质，并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。其清洗工艺特点是： 1）?安全性好，不燃烧、不爆炸，基本无毒； 2）?清洗剂的配方组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗掉，清洗范围广； 3）?多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用，使用超声比在有机溶剂中有效得多； 4）?作为一种天然溶剂，其价格比较低廉，来源广泛。 　　水清洗的缺点是： 1)?在水资源紧缺的地区，由于该清洗方法需要消耗大量的水资源，从而受到当地自然条件的限制； 2)?部分元件不能用水清洗，金属零件容易生锈； 3)?表面张力大，清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难去除彻底； 4)?干燥难，能耗较大； 5)?设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积较大。 　　2、半水清洗技术 　　半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都属于有机溶剂，属于可燃性溶剂，闪点比较高，毒性比较低，使用上比较安全，但是须用水进行漂洗，然后进行烘干。有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。半水清洗工艺特点是: 1）?清洗能力比较强，能同时除去极性污染物和非极性污染物，洗净能力持久性较强； 2）?清洗和漂洗使用两种不同性质的介质，漂洗一般采用纯水； 3）?漂洗后要进行干燥。 　　该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。 　　3、溶剂清洗技术 　　溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗，由于其挥发快，溶解能力强，故对设备要求简单。根据选用的清洗剂，可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂，前者主要包括有机烃类和醇类（如有机烃类、醇类、二醇酯类等），后者主要包括氯代烃和氟代烃类（如HCFC和HFC类）等。 　　3.1?HCFC类清洗剂及其清洗工艺特点 　　这是一种含氢的氟氯烃，其蒸发潜热小、挥发性好，在大气中容易分解，破坏臭氧层的作用比较小，属于一种过渡性产品，规定在2040年以前淘汰，所以，我们不推荐使用该类清洗剂。 　　其存在的问题主要有两个：一是过渡性。因为对臭氧层还有破坏作用，只允许使用到2040年；二是价格比较高，清洗能力较弱，增加了清洗成本。 　　3.2?氯代烃类的清洗工艺特点 　　氯代烃类如二氯甲烷、三