第一讲装备再制造技术_十三_.pdfVIP

编读虹桥 文章编号：1671-0711 （2008） 12-0058-04 第 一 讲 装 备再 制 造 技 术 （十 三） 徐 滨 士 （装 甲兵工程学院，北京 100072） ③激光熔覆层质量控制 置涂层或喷吹送粉方法加入熔铸金属 ，利用激光束 聚焦能 a. 激光熔覆层 的成分污染 。由于激光熔覆过程中元素 量极高的特点，在瞬间将基体表面仅微熔 ，同时使熔覆金 间的扩散及熔池 中金属熔体 的对流 ，熔覆层成分不可避免 属粉末 （与基体材质相 同或相近） 全部熔化 ，激光离去后 地受到基体 的稀释 ，从而造成熔覆层 的污染 。一般通过控 快速凝 固 ，获得与基体为冶金结合 的致密覆层 ，使零件表 制熔覆层 的稀释度控制其成分污染程度 。一般地 ，稀释度 面恢复几何外形尺寸 ，而且使表面涂层强化 。图44是采用 随激光束功率密度增大而增大 ，随扫描速度加快而减小 。 激光仿形熔铸再制造技术在加工工件 ，其基本原理和技术 b. 开裂 、裂纹和气孔 。熔覆层开裂和裂纹是 因为熔覆 实质与激光熔覆快速成形再制造技术相 同。 层中存在较大应力造成 的。激光熔覆工艺 、熔覆材料及其 与基体材料间的匹配关系均影响熔覆层 的裂纹和气孔情况 。 优化工艺参数 、合理设计熔覆材料成分均可调节熔覆层 的 开裂和产生气孔 的倾 向。预热基体材料可 以有效减少熔覆 层裂纹的产生。 c. 氧化与烧损 。激光熔覆过程中 ，由于刚成形熔覆层 及激光束 附近基体表面处于高温状态 ，因此其表面均会发 图 44 激光仿形熔铸再制造技术在加工工件 生氧化 。同时 ，熔覆材料熔池 中各种合金元素均发生不 同 激光熔铸仿形再制造技术解决 了振动焊 、氩弧焊 、喷 成分 的烧损 。通过优化保护气体 的供给方式和供给量可 以 涂 、镀层等传统修理方法无法解决 的材料选用局限性 、工 在一定程度上减弱氧化和烧损现象 。 艺过程热应力 、热变形 、材料 晶粒粗大 、基体材料结合强 （3） 金属零部件的激光烧结快速成形制造与再制造技 度难 以保证等问题 。该技术具有以下特点。 术 a. 激光熔铸层与基体为冶金结合 ，结合强度不低于原 激光烧结快速成形制造和再制造技术主要是指在数控 本体材料的90% 。 模型控制下 ，用高功率激光束烧结金属粉末直接成形零部 b. 基体材料在激光加工过程中仅表面微熔 ，微熔层为 件或在废旧零件缺损部位烧结金属粉末恢 复零件形状和功 0.05~0.1mm ，基体热影响区极小 ，一般为0.1~0.2mm 。 能。 c. 激光加工过程中基体温升不超过80℃ ，激光加工后无 目前，用于直接成形金属零部件的该类技术主要包括 热变形 。 激光选择性烧结技术 （Selective Laser Sintering ，SLS）。选择 d. 激光熔铸技术可控性好，易实现自动化控制 。 性激光烧结件往往成多孔状低密度结构，可 以将低熔点金 e. 熔铸层与基体均无粗大 的铸造组织 ，熔覆层及其界 属熔化后渗入烧结件形成金属模具 。SLS可 以烧结金属或 陶 面组织致密 ，晶体细小 ，无孔洞 ，无夹杂裂纹等缺陷 。 瓷等高熔点材料直接成形金属零部件 ，并且具备烧结原材 f. 激光熔铸层为 由底层 、中间层 以及面层组成 的各具特 料选材广泛 、适用性广等优点，烧结件经后处理可直接作 点 的梯度功能材料 ，底层具有与基体浸润性好 、结合强度 为模具 、电火花加工 电极等功能性零件使用 ，但制件的强 高等特点， 中间层具有一定强度和硬度