化工节能技术现状与发展方向.pdfVIP

特别策划 E-mail:zhangsp@\张淑萍\编辑\中国科技成果\2007年\第22期 7 07 化工节能技术现状 与发展方向 1 文/张觐桐 中国化工节能技术协会 北京100011 张觐桐 高级工程师 洗装置回收CO技术 化学工业是耗能大户 目前我国每年消费能源22000 变换采用宽温耐硫催化剂 提高CO 万tce左右 其中作为原料的能源占40%左右 化学工业 变换率 其他技术 有12个大行业4万多个产品 其中有5种高耗能产品 采用新型保温材料 改进保温件结构及施工方法 减 即氮肥 合成氨 烧碱 纯碱 电石 黄磷的能源消费 少过程热损失 提高热效率 如采用陶瓷纤维毡隔热层代 量占化学工业能源消费总量的60%以上 因此 几个主要 替传统的耐火砖等 耗能产品的节能技术 可以说代表了化工行业节能技术的 1.1.2国内大中型合成氨节能技术 水平 开发采用新的节能技术是化工产品降低能源消耗 上世纪80年代以来经采用已开发的20余项节能技 提高经济效益的重要举措 术 对合成氨装置进行改造 使吨氨综合能耗逐步降低 这些技术有 1以天然气为原料的企业 可采用换 1 合成氨节能技术现状与发展方向 热式转化炉技术 吨氨耗天然气可降低25%左右 2 碎 目前我国合成氨企业分为3种类型 即 引进年产能 煤或粉煤加压气化 开拓原料来源 提高碳利用率技术 30万吨以上大型合成氨企业 国内大中型合成氨企业 年 3 常压循环流化床间歇气化技术 富氧连续气化技术 产能8万吨以上 国内小型合成氨企业 年产能8万吨以下 实现低耗高产 4国内开发的恩德炉粉煤气化和灰熔聚 1.1合成氨节能技术现状 粉煤气化技术 可使原料本地化 改善环境 降低成本 1.1.1引进的大型合成氨节能技术现状 5 全低变工艺 节约蒸汽 提高装置能力 6 采用 我国引进的大型合成氨装置荟萃了当代国际上大型 NHDMDEA双塔再生等新脱碳工艺 降低能耗 7 合成氨装置的主要工艺技术 设备技术和控制技术 也吸 轴径向内件和低温高活性催化剂 提高氨合成塔能力 净 纳了国内开发的许多先进技术 能耗水平已跻身国际同类 值 8 膜分离或变压吸附回收氢技术 9 造气吹风气 装置先进水平 20世纪70年代引进的以天然气和轻油为 热量回收利用技术 10循环流化床锅炉 提高煤炭综 原料的厂大多数都进行了以节能增产为目标的系统技术改 合利用水平 造 传统工艺装置经过系统的节能改造 技术水平向前迈 1.1.3国内小型合成氨节能技术 进了一大步 达到了世界上同类装置的先进水平 缩小了 国内小型合成氨企业是上世纪50年代后期由中国自 与节能型工艺的差距 主要节能技术有烃类蒸汽转化技 行设计 自行建设的合成氨装置 年生产规模在万吨以 术 变换技术 脱碳技术 氨合成及合成回路技术 弛放 下 由于小型合成氨装置落后 单台设备能力偏小 自动 气回收技术 机泵技术 控制系统技术 空分装置采用全 化程度低 气化技术落后 单位产品能耗很高 经济效益 低压分子筛流程 提高氧气收率 降低空压机功耗 液氮 差 自 八五 以来小型合成氨通过大规模的技术改造 1张觐桐 高级工程师 现任中国化工节能技术协会副理事长 长期在原化工部节能办办公室和中国化工节能技术协 会从事节能工作 主持或参与了起草制订有关节能法规 标准 管理办法方